28.05.19
Zerstörungsarme und schnelle Alternative zum Zugversuch
Zugversuche sind aufwändig und zerstören die Probe. Zwar ermitteln sie deren mechanische Eigenschaften. Eine punktgenau lokale Bauteilprüfung – wie etwa bei der Härteprüfung –ist aber nicht möglich. Das Eindruckverfahren nach DIN SPEC 4864 bietet entscheidende Verbesserung.
Bild 5a: Korrelation der Dehngrenze Rp02 (links/oben) und der Zugfestigkeit Rm (rechts/unten) von Zugversuch und Eindruckverfahren nach DIN SPEC 4864: Ein Punkt entspricht dem Ergebnis eines Zugversuchs (y-Wert) mit dem Mittelwert von 3 Prüfergebnissen des Eindruckverfahrens (x-Wert). © Imprintec
Bild 1: Fließkurven, Zugfestigkeit Rm und Dehngrenze Rp0,2 werden durch hochgenaue 3D-Vermessung und FEM-Berechnungen von Härteeindrücken ermittelt (Eindruckverfahren). Spannung-Dehnung-Kurven liegen nach rund einer Minute vor. © Imprintec
Bild 2: Prüfmaschine „I3DTest“ zur Durchführung des Eindruckverfahrens nach DIN SPEC 4864. © Imprintec
Bild 3: Punktgenaue Ermittlung der Dehngrenze Rp0,2 bei Anwendung eines Prüfpunktrasters. © Imprintec
Bild 4: Materialaufwürfe bieten neue Analysemöglichkeiten für die Qualitätssicherung; Materialaufwürfe zeigen anisotropes Materialverhalten ohne Zugversuche in mehrere Richtungen. © Imprintec
Tabelle: Abweichungen der Dehngrenze Rp02 und der Zugfestigkeit Rm zu Werten von Referenzmaterialien. © Imprintec
Bild 5a: Korrelation der Dehngrenze Rp02 (links/oben) und der Zugfestigkeit Rm (rechts/unten) von Zugversuch und Eindruckverfahren nach DIN SPEC 4864: Ein Punkt entspricht dem Ergebnis eines Zugversuchs (y-Wert) mit dem Mittelwert von 3 Prüfergebnissen des Eindruckverfahrens (x-Wert). © Imprintec
Bild 5b
Tabelle zu 5a/5b.