01.03.21 – Ressourcen schonen
Laserschweißdraht in der heutigen Technologie
Das Laserschweißen für die Oberflächenbearbeitung, das Zusammenfügen und Reparieren, hat sich in der Vergangenheit zu einer zukunftsweisenden und etablierten Methode in der Industrie entwickelt. Für die Industrie liegt in dieser Technologie ein sicherer und sehr wirtschaftlicher Aspekt zum Kostenmanagement, wenn Änderungen und Reparaturen sehr schnell und erfolgreich ausgeführt werden müssen.
Edelstahlkanüle aus der Medizintechnik. © Improbond
Die Durchmesser des Laserschweißdrahtes erstrecken sich von 0,1 mm bis 0,8 mm, umfassen die verschiedensten Legierungen. © Improbond
Nur geringe Nacharbeiten sind erforderlich, da ein Materialauftrag nahe der Originalkontur stattfindet. © Improbond
Polieren | polishing / Schleifen | grinding / Laserschweißen | laser welding. © Improbond
Aufgrund der hohen Qualität des Laserschweißens findet eine Nacharbeit kaum statt, das Resultat ist eine optisch anspruchsvolle Schweißnaht. © Improbond
Aufgrund der hohen Qualität des Laserschweißens findet eine Nacharbeit kaum statt, das Resultat ist eine optisch anspruchsvolle Schweißnaht. © Improbond
Turbinenschaufeln. © Improbond
Ein weiterer Vorteil ist das Schweißen bei Raumtemperatur ohne thermische Vorbehandlung des Grundwerkstoffs. © Improbond
Edelstahlkanüle aus der Medizintechnik. © Improbond
Die Improbond GmbH setzt neue Maßstäbe zum Ausschluss der Verwechselbarkeit von Laserschweißdrähten durch eine eingravierte Werkstoffnummer. © Improbond
Die Improbond GmbH setzt neue Maßstäbe zum Ausschluss der Verwechselbarkeit von Laserschweißdrähten durch eine eingravierte Werkstoffnummer. © Improbond