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01.03.21 – Ressourcen schonen

Laserschweißdraht in der heutigen Technologie

Das Laserschweißen für die Oberflächenbearbeitung, das Zusammenfügen und Reparieren, hat sich in der Vergangenheit zu einer zukunftsweisenden und etablierten Methode in der Industrie entwickelt. Für die Industrie liegt in dieser Technologie ein sicherer und sehr wirtschaftlicher Aspekt zum Kostenmanagement, wenn Änderungen und Reparaturen sehr schnell und erfolgreich ausgeführt werden müssen.

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Laserdraht.jpg

Edelstahlkanüle aus der Medizintechnik. © Improbond

 
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Die Durchmesser des Laserschweißdrahtes erstrecken sich von 0,1 mm bis 0,8 mm, umfassen die verschiedensten Legierungen. © Improbond

 
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Nur geringe Nacharbeiten sind erforderlich, da ein Materialauftrag nahe der Originalkontur stattfindet. © Improbond

 
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Polieren | polishing / Schleifen | grinding / Laserschweißen | laser welding. © Improbond

 
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Aufgrund der hohen Qualität des Laserschweißens findet eine Nacharbeit kaum statt, das Resultat ist eine optisch anspruchsvolle Schweißnaht. © Improbond

 
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Aufgrund der hohen Qualität des Laserschweißens findet eine Nacharbeit kaum statt, das Resultat ist eine optisch anspruchsvolle Schweißnaht. © Improbond

 
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Turbinenschaufeln. © Improbond

 
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Ein weiterer Vorteil ist das Schweißen bei Raumtemperatur ohne thermische Vorbehandlung des Grundwerkstoffs. © Improbond

 
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Edelstahlkanüle aus der Medizintechnik. © Improbond

 
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Die Improbond GmbH setzt neue Maßstäbe zum Ausschluss der Verwechselbarkeit von Laserschweißdrähten durch eine eingravierte Werkstoffnummer. © Improbond

 
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Die Improbond GmbH setzt neue Maßstäbe zum Ausschluss der Verwechselbarkeit von Laserschweißdrähten durch eine eingravierte Werkstoffnummer. © Improbond

 
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Jörg Dambock
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