Damit festigt das Unternehmen seine Position als Hersteller von Pressen für spezielle Materialien, insbesondere für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt.

Es geht um verschiedene Produktionsvolumen, von kleinen Losgrößen bis zur Großserienfertigung. Die Pressen decken einen breiten Bereich von Drahtdurchmessern von 3 mm bis 25 mm ab, mit Temperaturkapazitäten von 300 °C (572 °F) bis 900 °C (1652 °F).

Industrie 4.0-Integration

Die Maschinen sind mit dem IoT (Internet of Things) für Echtzeitüberwachung und -Datenerfassung kompatibel und unterstützen intelligente Fertigungspraktiken, die die Produktivität und Effizienz steigern.

Die WF Pressen (Warm-Formen) sind mit einer universellen Heizeinheit ausgestattet, die für alle Arten von Materialien geeignet ist und schnelle Umstellungen und motorisierte Anpassungen ermöglicht. Sacma Pressen sind unglaublich vielseitig: Sie können Verbindungselemente, Muttern, Halterungen und kundenspezifische Lösungen herstellen.

Die Mehrstufen-Warmumform-Pressen verwenden ein präzises Werkzeugdesign, um Rohlinge in nahezu netzartiger Form zu bilden, wodurch manchmal die Notwendigkeit von Schleifvorgängen entfällt. Dieses revolutionäre Verfahren wird durch die vollständig integrierte Heizeinheit ermöglicht, die zwei Induktionsspulen umfasst: eine direkt hinter dem Drahtvorschub und die andere innerhalb des Rahmens neben der Abscherbuchse. Dieses einzigartige System sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung des Drahtes, die den Kern erreicht und die perfekte Homogenität des Rohlings für den Umformprozess garantiert.

Für maximale Stabilität sind der Rahmen und das Kühlmittelsystem kontinuierlich thermoreguliert, wodurch die Toleranzverwaltung für Teile optimiert wird. Die beliebtesten Modelle für die Luft- und Raumfahrtindustrie sind die SP260WF900 und die SP360WF900. Diese Maschinen sind mit der neuesten Version des HMI-Programms ausgestattet und verfügen über eine einfache und intuitive Benutzeroberfläche. Alle Teilrezepte werden ohne jegliche Einschränkungen gespeichert, was einfache und schnelle Umstellungen gewährleistet.

Gut kombiniert

Neben den Mehrstufen-Warmumform-Pressen für die Warmumformung vervollständigt das kombinierte 1D/2B KSP12 das gesamte Sortiment und bietet eine integrierte Warmformeinheit und Gewindestation in einer All-in-One-Lösung zur Herstellung einfacher Verbindungselemente. Die Warmumform-Gewindewalzmaschinen von Ingramatic vervollständigen das Sortiment der Sacma-Pressen. Sie sind so konzipiert, dass sie sowohl kalte als auch warme Abschnitte einfädeln können, je nach den Anforderungen an das Material und die Produktionsgeschwindigkeit. Diese Systeme verfügen über das revolutionäre „I-Thread-Konzept“ und bieten signifikante Verbesserungen in Bezug auf Gewindequalität, Produktivität und Effizienz.

Spannungen entgegenwirken

Die WF-Gewindewalzen sind in der Lage, alle Formen von Bolzen, Schrauben, Stud und Teilen aus Materialien zu walzen, die nicht mit herkömmlichen Walzmaschinen bearbeitet werden können. Zu den beliebtesten Modellen in der Luft- und Raumfahrtindustrie gehören die RP220WF mit einer 12-kW-Heizeinheit und die RP420(L)WF mit einer 24-kW-Heizeinheit.

Diese Maschinen sind mit einem Quick-Setup-System ausgestattet, bei dem alle Einstellungen vollständig motorisiert sind. Der einteilige Rahmen aus Gusseisen und der Reaktionsblock, der den Spannungen beim Gewindewalzen entgegenwirkt, sorgen dafür, dass keine Biegung beim Einfädeln von Sonderwerkstoffen und -Profilen auftritt. Benutzerfreundlich und höchst ergonomisch verfügen die Maschinen über ein HMI-Programm mit allen WF-Funktionen auf einer eigenen Seite für die Warmformeinheit. Dies ermöglicht eine konstante Steuerung, die Anzeige der Echtzeittemperatur und der erforderlichen Kilowatt zur Erwärmung der Teile. Die Single-Starter-Einheit, durch einen Drehmomentmotor angetrieben, und der Servomotor für die Anpassung der Stempeln tragen zu einem einfachen und effektiven Aufbau bei. Zusätzlich ermöglicht das elektronische Handrad alle Maschineneinstellungen (Stanzübereinstimmung, Zuführschienenposition und Startereinheit) ohne die Notwendigkeit von Handwerkzeugen.

Benutzerfreundlich ohne Grenzen

Ingramatic Warm-Gewindewalz-Maschinen sind ein echter Game-Changer für die nächste Generation von Bedienern.

Für die Nebenoperationen bietet HS Aspe die Modelle DT12 und DT20 an: kombinierte Maschinen, die zum Bohren, Gewindeschneiden, Meißeln, Bohren, Plattieren und Anfasen geeignet sind. Diese Operationen können sequentiell oder in überlappenden Modi mit bis zu vier Spindeln durchgeführt werden. Diese Funktionalität erhöht nicht nur die Produktkonsistenz und die Ausgaberaten, sondern reduziert auch den Bedarf an mehreren Maschinen, wodurch eine höhere Produktivität und Zuverlässigkeit gewährleistet wird.

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