"Damit entsteht eines der weltweit ersten Aluminiumrecyclingwerke, das sich nahezu abfallfrei betreiben lässt", berichten die Betreiber stolz. Mit dem Neubau erhöht EGA Leichtmetall seine Sortierkapazität um 110.000 t pro Jahr sowie die Schmelz- und Gießkapazität auf 150.000 t jährlich. Die Investitionssumme liegt bei rund 145 Mio. Euro.

„Mit dem neuen Werk im GreenTech Park Steyerberg erweitern wir unsere Recyclingfähigkeiten substanziell, erhöhen die industrielle Leistungsfähigkeit und können hochwertige, emissionsarme Aluminiumprodukte in größerer Angebotsbreite und konstanter Qualität bereitstellen – abgestimmt auf die globale Nachhaltigkeitsstrategie von Emirates Global Aluminium", sagt Thomas Witte, Geschäftsführer von EGA Leichtmetall.

Zum ersten Mal kann EGA Leichtmetall gebrauchte Endprodukte, also Post-Consumer-Schrotte, auf einem Niveau sortieren und metallurgisch verarbeiten, das bisher nur mit sauberen, vorsortierten Pre-Consumer-Schrotten möglich war. Das stärkt die Versorgungssicherheit des Unternehmens, reduziert Kosten in der Beschaffung und eröffnet zusätzliche Marktsegmente, in denen hochwertige, ressourcenschonende Legierungen zunehmend gefragt sind. Mit der Inbetriebnahme 2028 würden am neuen EGA Leichtmetall Standort voraussichtlich rund 200 direkte Arbeitsplätze geschaffen, dazu kommen zahlreiche weitere Chancen entlang der Wertschöpfungskette in der Region, berichtet das auf Recycling spezialisierte Unternehmen.

Schlüsseltechnologie Salzschlackeaufschluss

Das Herzstück der neuen Anlage ist der integrierte Salzschlackeaufschlussprozess. Beim Aluminiumrecycling wird Salz eingesetzt, um Verunreinigungen aus dem Schrott während des Schmelzens zu binden. In herkömmlichen Systemen bleibt dabei salzhaltige Schlacke zurück, die als Sonderabfall gilt und aufwendig entsorgt werden muss. In der neuen Anlage von EGA Leichtmetall wird stattdessen das eingesetzte Salz vollständig aus dem Prozess zurückgewonnen und kontinuierlich wiederverwendet. Als weiteren Wertstoff gewinnt man keramisches Aluminiumoxid zurück, das als Rohstoff in verschiedenen Industriezweigen wieder eingesetzt wird. Dieser Kreislaufansatz ermöglicht eine nahezu abfallfreie Produktion, senkt Emissionen und hält Wertstoffe im Industriezyklus. Das neue Werk wird außerdem mit einem hochentwickelten Sortiersystem ausgestattet, das Schrotte präzise nach Legierung, Reinheit und Störstoffprofil trennt. Eingesetzt werden sowohl röntgenbasierte Technologien (XRT) als auch Laser-Liniensensorik und KI-Technologien. Dadurch wird das Unternehmen erstmals Post-Consumer-Schrotte aus Niedersachsen und ganz Europa direkt am Standort verarbeiten können, was Lieferketten zusätzlich verkürzt.

Damit schafft EGA Leichtmetall eine wichtige Voraussetzung, um die steigende Nachfrage nach CO2-reduzierten, hochwertigen Aluminiumprodukten in Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automobilindustrie und dem Spezialmaschinenbau zuverlässig zu bedienen. Kunden profitieren von einer breiteren Produktpalette, konstanter Versorgungssicherheit und einem deutlich niedrigeren CO2-Fußabdruck der gelieferten Materialien.

Info

EGA Leichtmetall (Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH) ist europäischer Qualitätsmarktführer für großformatige, hochfeste Aluminiumlegierungen. Als Spezialgießerei mit einer über 90-jährigen Innovationsgeschichte produziert das Unternehmen jährlich bis zu 35.000 t Aluminium-Bolzen für anspruchsvolle Anwendungen – unter anderem in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungsindustrie und im Spezialmaschinenbau. EGA Leichtmetall nutzt erneuerbare Energien zur Herstellung von Aluminium-Bolzen mit großen Durchmessern, wobei durchschnittlich rund 80 Prozent Sekundäraluminium als Ausgangsmaterial verwendet werden. EGA Leichtmetall gehört zu Emirates Global Aluminium (EGA), dem weltweit größten Hersteller von „Premium-Aluminium“.

www.leichtmetall.eu