Konstruktive Details, mit hoher Präzision gefertigte Komponenten und die komplexe Steuerungstechnik ermöglichen es, dass diese Anlage mit Geschwindigkeiten von bis zu 40 m/s gefahren werden kann. Demzufolge steigt der Produktionsausstoß bei gleichzeitig – bezogen auf das Produktionsvolumen – geringerem Energieverbrauch. Die Anlage lässt sich außerdem viel angenehmer und schneller installieren. Die Ziehmaschine und die Glühe stehen auf eingebauten schwingungsdämpfenden Maschinenfüßen, der Spuler wird auf einer Grundplatte montiert geliefert. Dies macht eine spezielle Fundamentierung überflüssig. Das Gleiche gilt für die Anpassung der Motoren, da alle in der Anlage genutzten Motoren darin integriert sind.

Die Ziehmaschine
Was die Mehrdraht-Ziehmaschine „MMH 112“ innovativ macht, sind insbesondere konstruktive Modifikationen. Daraus ergeben sich konkrete Vorteile wie einfache Bedienbarkeit und Wartung sowie Energieeinsparungen und eine Qualitätssteigerung. Die Maschinen vom Typ MMH 112 sind modular aufgebaut und werden entsprechend den individuellen Anforderungen der Anwender mit ein oder zwei Etagen und in drei verschiedenen Längen für maximal 21, 25 oder 31 Züge gebaut.
Die MMH 112 nutzt speziell geneigte Ziehsteinhalter, die einen geraden Drahteinlauf gestatten. Die Folge ist höchste Drahtqualität bei weniger Drahtbrüchen. Die in die Maschine integrierten wassergekühlten Motoren ermöglichen eine perfekte Abdichtung zwischen Ziehemulsion und Getriebekasten. Außerdem wurden Komponenten wie Schlussziehsteinhalter und eine Drahtanspitzvorrichtung mit Blick auf einen einfachen Zugang und einfache Handhabung optimiert.

Die Glühe
Die neue Mehrdraht-Widerstandsglühe Typ „RM 202“ trägt ebenfalls zum Energiesparen bei. Sie nutzt je nach Drahtdurchmesser das praxisbewährte 2/3-Strecken-System mit oder ohne Nachwärmung, was sich in einer optimalen Drahttrocknung bei sparsamem Energieverbrauch äußert. Eine neue Glühenansteuerung reduziert Energieverluste um bis zu 10 %, und der Leistungsfaktor (cos phi) ist höher als 0,95. Deshalb ist Blindleistung nahezu eliminiert. Ein weiteres neues Merkmal ist die optimierte, von einem Zufallsgenerator gesteuerte Drahtbewegung. Sie bewirkt einen gleichmäßigeren Verschleiß der Kontaktrohre, was sich in längeren Kontaktrohr-Standzeiten äußert. Eine Neuheit ist außerdem die verbesserte Zugänglichkeit, wodurch die Wartung vereinfacht wird.

Der Spuler
Auch der dynamische Einzelspuler Typ „S 632“ zeigt neue Merkmale: Die komplette Elektrik mitsamt Elektronik ist im Maschinengehäuse untergebracht, und die Spulenwelle ist mit einem Direktantrieb versehen. Somit entfallen Riemen, was die Wartung vereinfacht. Die Maschine wird auf einer Grundplatte montiert geliefert und kann daher, falls nötig, schnell versetzt werden.

Qualitativ hochwertiger Draht
Auf der MMH-112-Anlage gezogene Drähte zeichnen sich über ihre gesamte Länge durch sehr homogene, eng tolerierte Eigenschaften aus. Diese Merkmale übertreffen die anspruchsvollsten Spezifikationen und Verarbeitungsanforderungen. Auf MMH-Anlagen gezogene Drähte können zu Mehrdrahtbündeln mit herausragenden Eigenschaften weiterverarbeitet werden und eignen sich ideal für Endanwendungen oder für die Weiterverarbeitung zu qualitativ hochwertigen Litzen, Seilen oder Geflechten.

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