Haggie Wire and Strand ist Hersteller und Lieferant von Betonbewehrungsprodukten in Südafrika. Das 1921 gegründete Unternehmen ist im Laufe der Jahre stetig gewachsen und hat sich zu einem der führenden Anbieter hochwertiger Produkte für die Drahtindustrie entwickelt. Eine der größten Herausforderungen, mit denen Haggie Wire and Strand konfrontiert ist, ist die Nachrüstung älterer, störungsanfälliger Anlagen. Im Folgenden wird erörtert, wie SA Power, der FMS-Vertriebspartner in Südafrika, bei der Aufrüstung einiger Maschinen geholfen hat und wie der damit verbundene Prozess bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Produktionsnachfrage ablief.

Die Notwendigkeit der Aufrüstung
Die Verseilanlagen arbeiten mit herkömmlichen Schleifringen. Diese müssen häufig gewartet und die Bürsten der Schleifringe regelmäßig überprüft werden. Sie sind anfällig für mechanische Abnutzung und Verschleiß. Das FMS-System arbeitet mit Funkübertragung, die die Schleifringe ersetzt. Es ist ein wartungsarmes System, das nur das Aufladen und Auswechseln der Sender-Akkus in einem viertägigen Zyklus erfordert.

Der erste Schritt: das Pflichtenheft
Der erste Schritt bei der Erarbeitung der maßgeschneiderten Lösung, ist die Erstellung des Pflichtenhefts. Dieses wird in enger Zusammenarbeit zwischen den Ingenieuren von Haggie Wire and Strand und SA Power erstellt und definiert klar die Anforderungen und Erwartungen an die Nachrüstung. Außerdem wird die Rolle aller Beteiligten während des Upgrades festgelegt. Dies ist wichtig, um die Kommunikation und die Erwartungen zu regeln. In diesem Fall war es erforderlich, die Schleifringe durch ein Funksystem zu ersetzen. Sobald die Eckdaten des Projektes festgeschrieben waren, wurden das Budget, das Zeitfenster und die notwendigen Ressourcen für die Umrüstung verabschiedet.

Aufrüstung mit FMS System
Bei der Aufrüstung wurden die Schleifringe entfernt und zwei „FMS-Cradle Guard“-Empfänger zwischen den sechs Spulenträgern installiert. An jedem Spulenträger wurde ein „FMS-Cradle Guard“-Sender montiert. Die Näherungsschalter vom Pinolenverschluß und die Sensoren zur Drahtbrucherkennung wurden an den entsprechenden Sender im Spulenträger angeschlossen. Die Ausgänge des Empfängers wurden mit der Notabschaltung und mit der Statusanzeige der Anlage gekoppelt. Die Funktionen wurden geprüft und abgenommen. Damit war die Modernisierung abgeschlossen.

Erfolgsfaktoren
Während des Umbaus ist es wichtig, die Produktivität aufrechtzuerhalten, um erhebliche Störungen des Produktionsprozesses zu vermeiden. Dies wurde durch eine stufenweise Umrüstung erreicht, bei der jeweils nur ein Teil der Maschinen aus der Produktion genommen wurde. Die Umrüstung wurde für Zeiten eingeplant, an denen nur wenige Aufträge abzuarbeiten waren, um die Auswirkungen auf das Produktionsvolumen zu minimieren.

Zusammenfassung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Aufrüstung von Kundenmaschinen ein notwendiger Schritt zur Verbesserung von Effizienz, Produktivität und Sicherheit in der Fertigungsindustrie ist. Die Nachrüstung umfasst die Planung der erforderlichen Ressourcen, die Entfernung alter Systeme und die Installation neuer Systeme. Zu den Strategien zur Aufrechterhaltung der Produktivität und zur Deckung des Bedarfs während der Nachrüstung gehören die schrittweise Durchführung der Aufrüstung und die Planung des Prozesses während der Zeiten mit geringer Auslastung. Durch die Umsetzung dieser Strategien können Produzenten ihre Maschinen aufrüsten und gleichzeitig die Auswirkungen auf das Produktionsvolumen minimieren. Synergien nutzen: Sowohl SA Power als auch FMS legen großen Wert auf effizienten Datenaustausch, um die Kundenerwartungen zu erfüllen. An der Projektabwicklung waren der Endkunde, der Vertriebs- und Servicepartner und FMS (Force Measuring Systems) beteiligt.

Mehr Informationen unter: https://www.fms-technology.com/en/our-solutions/telemetry-systems/rtm-wire-tension

FMS Force Measuring Systems AG
Aspstrasse 6, 8154 Oberglatt, Schweiz
Tel.: +41 44 8528080
renata.lupsic@fms-ag.ch
www.fms-ag.ch

Über FMS
FMS Force Measuring Systems AG ist Marktführer im Bereich Bahnzugmessung/-regelung und Spezialist für Lösungen zur Bahnkantensteuerung. Für die Drahtindustrie bieten wir als einziger Hersteller ein komplettes Programm von Technologien zur Kraftmessung, Datenverarbeitung, sowie zur Funkübertragung von Signalen an.