Als einer der Technologieführer für geschweißte Gitterprodukte zeigt EVG, wie sich Zaun- und Industriegitter in höchster Qualität effizient herstellen lassen – selbst dann, wenn Losgrößen kleiner werden, Varianten zunehmen und Umrüstzeiten zum Kostenfaktor werden.

Besucher am EVG Messestand erwartet ein praxisnaher Einblick in modulare Anlagenkonzepte und Innovationen, die dort ansetzen, wo viele Produzenten aktuell am stärksten unter Druck stehen: Rüstzeit reduzieren, Ausschuss vermeiden, Prozesse stabilisieren – und dabei produktiv bleiben.

Modulare Schweißanlage, die Rüstzeiten neu definiert

Im Mittelpunkt des Messeauftritts steht die „IM-ECO“ – eine kompakte, hochflexible Schweißanlage für Gitter bis 3.400 mm Breite und Drahtdurchmesser von 3,0 bis 8,0 mm. Besonders im Fokus: die drastisch verkürzten Umrüstprozesse. In nur 90 Minuten lässt sich die Anlage vollständig umstellen – zum Beispiel von einer 8/6/8-Doppelstabmatte mit 50 mm Längsdrahtteilung auf eine 358-Sicherheitszaunmatte mit 3"-Längsdrahtteilung.

Technologisch basiert die Anlage auf der EVG „Ecoweld“-Mittelfrequenz-Gleichstromschweißtechnologie, die kürzeste Schweißzeiten mit minimaler Wärmeeinbringung verbindet. Das Resultat: normgerechte Knotenfestigkeit über die gesamte Breite, ohne Phasengrenzen – und damit konstant reproduzierbare Qualität. Zudem ermöglicht das System die Herstellung von Matten, die bisher nur mit Querdrahtspannen und Besäumung realisierbar waren, ohne Abfall und in bester Qualität.

Für den durchgehend automatisierten Ablauf sorgen eine automatische Längs- und Querdrahtzuführung sowie ein servo-elektrischer Präzisionsvorschub, der exakte und stabile Produktionszyklen gewährleistet. Ein integrierter Mattenstapler liefert saubere Stapelqualität – auch bei kurzen Matten. Ergänzt wird das Konzept durch eine intuitiv bedienbare Industrie-PC-Steuerung mit tabellarischer Eingabe und grafischer Visualisierung. Über die Plattform „Wire up“ werden Produktionsdaten in Echtzeit verfügbar – für Monitoring, Transparenz und gezielte Optimierung im laufenden Betrieb.

Präzise Drahtvorbereitung als Grundlage effizienter Produktion

Eine moderne Gitterproduktion ist nur so gut wie ihr Vormaterial – entsprechend spielt die Drahtvorbereitung eine Schlüsselrolle. Mit der „DRS-8-IM“ präsentiert EVG eine Hochleistungs-Drahtricht- und Schneidemaschine, die Drähte von 3,0 bis 8,0 mm auf Längen von 500 bis 3,400 mm verarbeitet. Dank minimaler Längentoleranzen und einer Leistung von bis zu 180 m/min liefert die Anlage exakt das, was Schweißprozesse stabil und reproduzierbar macht: präzise, gleichbleibende Drahtqualität als perfekte Basis für den nachfolgenden Fertigungsschritt.

Videopräsentation der „ERM ECO“ im Rahmen von „Inside EVG“

Im Rahmen des EVG-Messeprogramms zur „wire 2026“ erhalten Besucher am Messestand einen exklusiven Einblick in die „ERM ECO“ – eine hochflexible Schweißanlage mit integrierter Mattenbiegemaschine für Bewehrungsmatten und -körbe. Die Anlage ist konsequent auf minimale Losgrößen ausgelegt und verbindet Schweißen und Biegen zu einem nahtlosen, durchgängigen Prozess.

wire 2026, Halle 17 Stand B 24

EVG Entwicklungs- und Verwertungs-Gesellschaft m.b.H.

Gustinus-Ambrosi-Straße 1-3

8074 Raaba-Grambach/Österreich

Ansprechpartner ist Michael Schabler

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