In den letzten Jahren sind die Doppelschlag-Verseilmaschinen Typen „D 1252“, „D 1602“ und „D 2002“ hinzugekommen. Für deren Entwicklung sind die Ingenieure im Niehoff-Stammhaus gemeinsam mit den Ingenieuren von NST (Niehoff Stranding Technology S.L.) zuständig, die alle über jahrzehntelange Erfahrung im Bau derartiger Maschinen verfügen.

Anwendungsgebiete
Alle drei Maschinen geben Kabelherstellern die Möglichkeit, Energiekabel mit größeren Abmessungen herzustellen, die wegen des weltweit wachsenden Bedarfs an elektrischer Energie immer mehr gefragt sind. Die Maschinen sind dazu vorgesehen, isolierte Drähte zu verseilen sowie Leiterseile für Energiekabel, flexible Steuer-, Anschluss- und Motorleitungen und Stahldrähte zu verseilen und zu verdichten.

Das Modell „D 2002“
Die „D 2002“ ist das größte Modell der Serie. Die Maschine nimmt Spulen mit einem Flanschdurchmesser von 2 m und einem Gewicht von bis zu 12 t auf und kann in Kombination mit einem externen rotierenden Abzug Typ „PTD 1000“ bis zu 61 Leiter miteinander verseilen. Ausgelegt ist die „D 2002“ für die Verarbeitung von Drähten mit einem Durchmesser von 1,5 mm bis 4,8 mm zu Litzen mit einem Querschnitt von 16 mm² bis 400 mm² (Cu) oder 500 mm² (Al). Die Schlaglänge ist stufenlos von 50 mm bis 500 mm einstellbar, die maximale Schlagzahl beträgt 1000 Schläge/min, die maximale Produktionsgeschwindigkeit 150 m/min. Die Litzen können verdichtet werden, wobei ein Verdichtungsgrad von bis zu 13 % möglich ist.

Die Modelle „D 1252“ und „D 1602“
Die „D 1252“ ist eine Weiterentwicklung der „D 1251“, aber stärker als diese an bestimmte Anwendungsbereiche angepasst. Beide Maschinen können Leiter mit 7-drähtigem Aufbau verseilen, beispielsweise 7 x 3,05 mm. Darüber hinaus kann die „D 1252“ auch Leiterkonstruktionen aus bis zu 19 Drähten herstellen, während das Modell „D 1602“ speziell für solche Leiter bestimmt ist.

Energiesparende Bauweise
Alle drei Maschine zeichnen sich – wie auch die übrigen Modelle der „Baureihe D“ – durch die energiesparende Einbügel-Bauweise aus. Weitere Charakteristika sind ein energiesparender Rotorantrieb der Energieeffizienzklasse IE3 und ein thermostatgesteuerter Lüfterantrieb in der Schallschutzkabine, der abhängig von der Kabinen-Innentemperatur arbeitet.

Optimaler Leiterverlauf
Bei der Konstruktion der Maschinen wurde darauf geachtet, den Leiterverlauf zu optimieren. Eine schonende Behandlung wird unter anderem dadurch erreicht, dass sämtliche Rollen und Ziehscheiben große Durchmesser haben. Von der zweiten Umlenkrolle bis zur Abziehscheibe ist ein gerader Verlauf ohne Umlenkrolle gegeben, was ebenfalls zu einer hohen Leiterqualität beiträgt. Der Leiter kann über einen angetriebenen rotierenden Kompaktierstein mit Leiterschmierung verdichtet werden.

Einfache Bedienung
Bei der Konstruktion der Maschinen wurden auch ergonomische Kriterien berücksichtigt: Die Maschinen haben eine Arbeitshöhe von 1300 mm, was die Arbeit des Bedieners vereinfacht. Die Bedienung erfolgt über das „Niehoff Machine Interface“ (NMI), eine netzwerkfähige HMI-Schnittstelle mit Farb-Touchscreen. Auf dem Bildschirm werden Hinweise und Anweisungen, gespeicherte Rezepte, Meldungen zum Systemzustand und andere Informationen in der Sprache des Bedieners angezeigt.

Hohe Produktionssicherheit und vereinfachte Wartung
Die drahtlose Telemetrie für alle Signale einschließlich Encoder und das Fehlen von Schleifringen erhöhen die Produktionssicherheit und vereinfachen die Wartung.

„myNiehoff“ und dokumentierte Qualität
Die Maschinen überwachen die Qualität des Verseilprozesses, beispielsweise die Temperatur der Rotorlager und die Vibration des Rotors. Über die Web-App „myNiehoff” lassen sich Maschinen- und Prozessdaten gemäß Industrie 4.0 erfassen, dokumentieren und auswerten. Anwender dieser Maschinen können somit ihren Auftraggebern die Produktqualität schriftlich nachweisen.

Maschinenfabrik Niehoff GmbH+Co. KG
Walter-Niehoff-Strasse 2, 91126 Schwabach
Tel.: +49 9122 977-0
info@niehoff.de
www.niehoff.de