30.03.26 – Zerspanen war gestern
Mit b&m-EccoTec spanlos in die Zukunft
Bei Baier & Michels werden maschinenfallende Teile mit reproduzierbarer Präzision und hervorragender Oberflächenqualität spanlos hergestellt – in Ausbringungsmengen, die den industriellen Maßstab neu definieren.
„Dank b&m-EccoTec lassen sich klassische Langdrehteile mit unterschiedlichsten Profilen hochpräzise, dabei schneller und messbar nachhaltiger als mit anderen Methoden herstellen.“ Olaf Ambros. © b&m/Rüdiger Dunker
Spezialfracht mit 100 t Stahl: Der Grundkörper der weltweit größten Flachbackenwalzmaschine wird in die neue Produktionsstätte von Baier & Michels gehoben. © b&m
Formvielfalt trifft auf enge Toleranzen: Das b&m EccoTec genannte Fertigungsverfahren schafft neue Spielräume für anspruchsvolle Außengeometrien von Kaltformteilen. © b&m / Rüdiger Dunker
Spanlos gefertigte Schneckenwelle von Baier & Michels. © b&m/Rüdiger Dunker
Im Aktuator der Burger Group: eine spanlos gefertigte Schneckenwelle von Baier & Michels – schneller als im herkömmlichen Verfahren hergestellt und sofort einbaufertig. © Burger Group
„Dank b&m-EccoTec lassen sich klassische Langdrehteile mit unterschiedlichsten Profilen hochpräzise, dabei schneller und messbar nachhaltiger als mit anderen Methoden herstellen.“ Olaf Ambros. © b&m/Rüdiger Dunker
Disruptive Größe: Die Maschine nimmt eine Fläche von mehr als 60 qm ein. Gut 28.000 Stunden Entwicklungsarbeit investierte Baier & Michels in dieses Projekt. © b&m / Rüdiger Dunker