„Auf der ,Wire 2022' in Düsseldorf werden wir vom 20. bis 24. Juni unser kombiniertes Maschinenmodell ,CS 513 TH' präsentieren“ , verrät Pizzi als erstes. „Damit schlagen wir ein neues Kapitel unserer Firmengeschichte auf: Die erste progressive Umformmaschine mit integrierter Anspitz – und Gewindewalzeinheit wird ein neues Marktsegment eröffnen und die Investitionskosten für Kunden reduzieren.“ Mit der CS 513 TH lassen sich Bauteile kaltumformen und mit Anspitz sowie Gewinden versehen, um so verschiedene Arten von Gewinden und Nuten herzustellen. „Eigentlich wollten wir die Maschine schon 2020 präsentieren, was aber aufgrund der Covid-Pandemie verschoben werden musste“, erzählt der CCO. „In der Zwischenzeit haben wir weitere Verbesserungen an der Technologie der Maschine vorgenommen.“

Die progressive 5-Stufen-Maschine mit integrierter Gewindewalzeinheit kann Drähte mit Durchmessern von 6 bis 13,5 mm bearbeiten. Die Gewindedurchmesser reichen von M6 bis M12. Das Maschinenlayout wurde „in Linie“ entwickelt, wobei die Umformungs-, die Anspitz – und Gewindewalzeinheit parallel positioniert sind, um eine bessere Zugänglichkeit und eine optimale Ergonomie für den Bediener zu schaffen. Die Gewindewalzbewegung wird von einer desmodromischen Nocke angetrieben, sodass sich eine allmähliche Verformung und eine hochgradige Synchronisation zwischen der Stößelbewegung und dem Einführen der Teile in die Flachmatrizen gewährleisten lässt. Ein Steuerungssystem sorgt für erhöhte Effizienz, eine spezielle Vorrichtung verhindert zudem das gleichzeitige Einführen von zwei Teilen in die Flachmatrizen. Ausgelegt ist das Flachmatrizengehäuse für größere Flachmatrizenstärken und Materialien mit hoher mechanischer Belastbarkeit.

Projekte in der Pipeline

Im Augenblick arbeitet Carlo Salvi an mehreren Projekten, die in naher Zukunft ausgerollt werden sollen. „Zum Jahresende 2022 oder Anfang 2023 werden wir die neue ,CS 668' fertigstellen – eine progressive 6-Stufen-Hochleistungsmaschine mit einer Reihe neuer Lösungen“, nennt Pizzi ein Beispiel. Parallel zu dieser Presse für die Kaltumformung arbeiten die F&E-Teams an der Konstruktion der ersten kombinierten Doppelschlagpresse, die den Anwendern, so Pizzi, neue Möglichkeiten eröffnen soll.

Angefangen bei ersten Beratungen über die Entwicklung, Herstellung und das Finetuning von Maschinen bis hin zum Kundendienst bietet Carlo Salvi schlüsselfertige Lösungen aus einer Hand. Dabei kann der gesamte Produktionsprozess auf den Kunden zugeschnitten und koordiniert werden. Die Umformmaschinen aus Garlate bieten umfassende Möglichkeiten vom Gewindewalzen über das Bohren bis zum Gewindebohren. Alle Pressen sind mit einem Managementsystem ausgestattet, mit dem sich die Prozesse via Remotezugriff überwachen und steuern lassen. CCO Pizzi: „Wir bieten ein weitreichendes Industrie-4.0-Servicepaket für die Instandhaltung und den Betrieb. Interkonnektivität bedeutet für uns auch, unsere Expertise immer weiter zu vertiefen und die Marktexpansion voranzutreiben.“

Erfahrungen austauschen

„Das Team von Carlo Salvi freut sich schon darauf, 2022 wieder an großen Fachmessen wie der Wire teilzunehmen und viele Kunden zu treffen“, geht Pizzi auf das Thema Informationsvermittlung ein. Aber Fachmessen werden nicht die einzige Chance für ein Treffen und Expertengespräche bieten. Mit dem italienischen Verband der Hersteller von Verbindungselementen UPIVEB (Unione produttori Italiani Viteria e Bulloneria) arbeitet der Maschinenbauer auch am sogenannten „Open House“-Projekt. UPIVEB-Mitgliedsfirmen, die 2021 ein Webinar von Carlo Salvi zur Stahlumformung besuchten, werden in den Firmensitz Garlate eingeladen, um die Umformtechnologie hautnah erleben zu können. Pizzi ist sich sicher: „Das wird ein interessantes Treffen von Experten, die sich zum Walzen und Drahtziehen, aber auch zur Teilekontrolle und 3D-Simulation austauschen können.“

Eine weitere Möglichkeit zum Erfahrungsaustausch gibt es mittlerweile auch in Tokio, wo Hatebur Japan im letzten Oktober ein Democenter eröffnet hat. Zu besichtigen ist hier unter anderem die Einmatrizen-Doppelschlagpresse „CS 001 RF“. Diese Presse gestattet es, halbhohle Komponenten mit einer Geschwindigkeit von bis zu 600 Teilen pro Minute zu produzieren. Dabei eignet sie sich besonders für sehr kleine Teile und sorgt hier für hohe Produktivität bei der Kaltumformung. Kurze Rüstzeiten und eine hohe Bedienungsfreundlichkeit ermöglichen es, auch geringe Stückzahlen rentabel zu produzieren. Die Drahtdurchmesser liegen zwischen 0,6 und 2,2 mm, die maximale Schaftlänge beträgt 22 mm, der maximale Kopfdurchmesser 6,5 mm. Das Democenter bieten allen Interessierten die Möglichkeit, die Maschinen in Aktion zu erleben. Mittelfristig soll das Center nicht nur japanische Besucher, sondern auch Interessierte aus anderen Teilen Asiens anlocken.

Von der Vision zur Mission

„Basierend auf unseren langjährigen Erfahrungen und unserem Know-how in der Umformtechnik erarbeiten wir mit unseren Partnern inspirierende Lösungen für unsere Kunden und die Anforderungen von morgen“, unterstreicht Pizzi. Die Umformtechnik als Kerngeschäft, berücktsichtigt Carlo Salvi mit zielgerichteten Lösungen nicht nur den gesamten Prozess, sondern geht vor allem auch auf die konkreten Erwartungen der Kunden ein. Pizzi abschließend: „Mit unserem Team sind wir bestens für die Anforderungen von morgen wie Digitalisierung und Nachhaltigkeit gerüstet.“

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