05.07.24 – Bernhofer Gesenkschmiede
Kammeröfen mit nachhaltiger Langzeitwirkung
Mit der Erweiterung der 2020 installierten vollautomatisierten Wärmebehandlungsanlage kann noch flexibler auf Kundenwünsche reagiert, Arbeitsplätze können gesichert und CO2-Emissionen reduziert werden. Nachhaltige Investitionen sichern den Standort im österreichischen Innviertel seit Generationen.
Die aktuelle Bernhofer-Linie wird von 4 auf 9 elektrisch beheizte Kammeröfen erweitert. Ein zusätzliches Abschreckbecken und die Verdreifachung der Pufferplätze sind eine zusätzliche Zukunftsinvestition. © Bernhofer Gesenkschmiede
Das umfangreiche Portfolio des Gesenkschmiedespezialisten. © Grafik: Bernhofer Gesenkschmiede
Als Systemlieferant beliefert Bernhofer namhafte Kunden im In- und Ausland mit einbaufertigen Komponenten und Baugruppen in der Gewichtsklasse von 0,5-20 kg. Dabei wird der Kunde bereits in der Engineering- und Designphase des Produktes unterstützt und die optimale Produktausführung auf Wunsch gemeinsam geplant und umgesetzt. Beginnend mit der Beratung, bis hin zu logistischen Herausforderungen, steht Bernhofer seinen Kunden als „Full-Service-Partner“ zur Seite.
Gerüstet für die Zukunft
Mit der Erweiterung der vollautomatisierten Kammerofenlinie kann Bernhofer nun noch flexibler auf Kundenwünsche reagieren, CO2-Emissionen einsparen und den Standort in Höhnhart nachhaltig sichern. Es entfallen zahlreiche Transporte zu Partnerbetrieben, wodurch die Anrainer- und Umweltbelastung deutlich reduziert werden kann. Wie bei sämtlichen Prozessen in der Schmiede, wird auch hier die Abwärme der Härtebecken als Energiequelle für Wärmepumpen (Heizen im Winter und Kühlen im Sommer) genutzt.
Die aktuelle Linie wird von 4 auf 9 elektrisch beheizte Kammeröfen erweitert. Ein zusätzliches Abschreckbecken und die Verdreifachung der Pufferplätze runden die Anlagenerweiterung ab. Eine intelligente, Software basierte Reihenfolgeplanung und die direkte Abwärmenutzung steigern die Energieeffizienz der Anlage maßgeblich. Dabei arbeitet Bernhofer mit Hochtemperaturöfen (Härteöfen) bis zu einer Temperatur von 1100 °C und Niedertemperaturöfen (Anlassöfen) mit integrierter Umwälzung bis zu einer Temperatur von 800°C. Die Zunderbildung am Bauteil kann mittels Stickstoffatmosphäre reduziert werden. Die Anlage ist für einen 24/7 in Betrieb vorgesehen und kann folgende Prozesse abdecken:
Vergüten (Härten+Anlassen), Normalglühen, Weichglühen, Ferrit-Perlit Glühen, Spannungsarmglühen, Anlassen und Lösungsglühen. Das Einsatzmaterial reicht dabei von Baustahl, Einsatzstahl, Austenit über Vergütungsstähle, bis hin zu Werkzeugstählen.
Bernhofer setzt in sämtlichen Fertigungsprozessen ausschließlich auf Strom als Energieträger und bezieht bereits seit Jahren nachweislich 100% Ökostrom.
„Wir sehen uns als One-Stop-Shop rund um das Schmiedeteil und bilden dabei den größten Teil der Leistungen im eigenen Unternehmen ab. Bei Investitionen in neue Technologien wird bei uns der Fokus neben Wirtschaftlichkeit stets auch auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz gelegt", so CEO und Inhaber Ing. Ferdinand Bernhofer.
