Schürfeld Umformtechnik aus Halver in Nordrhein-Westfalen fertigt Gesenke und andere Bauteillösungen für Unternehmen aus der Automobilindustrie und dem allgemeinen Maschinenbau. Um die hohen Ansprüche der Kunden an Präzision und Qualität noch besser erfüllen und den Produktionsprozess effizienter gestalten zu können, entschied die Unternehmensleitung 2008, den Werkzeugbau durch den Einsatz einer neuen Bearbeitungsmaschine zu verjüngen. Die wichtigsten Kriterien: eine besonders hohe Oberflächengüte der gefertigten Teile, eine lange Standzeit der Werkzeuge und eine große Zuverlässigkeit der Maschine über einen langen Einsatzzeitraum. So fiel die Wahl auf das Yasda-Präzisionszentrum YBM 10T, ein groß dimensioniertes horizontales Bearbeitungszentrum – die erste Maschine von inzwischen drei YBM 10T in Halver. Die hohe Oberflächengüte und Genauigkeit der Probeteile, die auf dem Präzisionszentrum des japanischen Herstellers gefertigt wurden, hatten Schürfeld Umformtechnik überzeugt.

Handgeschabte Führungen für hohe Präzision

„Nur mit hochpräzisen Maschinen können einwandfreie Oberflächengüten erzielt werden“, betont Stefan Metternich, Sales Manager bei Tecno.team in Kirchentellinsfurt bei Tübingen. Das Unternehmen ist in Deutschland und Österreich für den Vertrieb der japanischen Fräsmaschinen zuständig. „Die Führungsleisten werden bei Yasda präzise geschliffen, anschließend von Hand geläppt und auf handgeschabte Flächen aufgeschraubt. Dieses Verfahren schließt aus, dass Ungenauigkeiten der Schleifmaschine abgebildet werden. Dadurch entsteht eine Geradheit, die eine herausragende Stabilität der Maschinen garantiert." Die Ergebnisse seien eine hohe Langzeitgenauigkeit und eine lange Standzeit der Werkzeuge.

Das Schaben von Hand ist ein aufwendiger Prozess, der viel Erfahrung erfordert. Die Mitarbeiter von Yasda, die mit diesem Verfahren betraut sind, werden daher über viele Jahre hinweg intensiv ausgebildet. „Die Präzision, die durch die handgeschabten Führungen erreicht wird, ist nachgewiesen“, führt Metternich aus. „Wir sprechen von einer Ebenheit im Mikrometerbereich, die sich mit einer anderen Bearbeitung nicht erreichen lässt.“

Signifikant Zeit und Kosten sparen

Branchen wie die Automobilindustrie, die Bauteile passgenau zusammenfügen müssen, fordern diese Qualität ein. „Die Toleranzen für unsere Gesenke und Werkzeuge liegen oft im hochgenauen Bereich. Aus diesem Grund setzen wir für die Fertigung nur hochwertige Maschinen und Werkzeuge ein“, sagt Jan Schürfeld, Geschäftsführer von Schürfeld Umformtechnik. Mit den Präzisionszentren von Yasda habe man die besten Erfahrungen in Bezug auf Prozesssicherheit und Qualitätssicherheit gemacht: „Die Maschinen weisen eine hohe Rundlaufgenauigkeit der Spindeln auf, wodurch sich die Standzeit der Werkzeuge deutlich verlängert – bei uns etwa um 30 %. Auch die Fertigung nimmt weniger Zeit in Anspruch. Aufgrund der hohen Oberflächenqualität, die mit der YBM 10T möglich ist, wird zudem weniger Ausschuss produziert und die manuelle Nachbearbeitung kann reduziert werden. Wir produzieren also nicht nur schneller und besser, sondern auch kostengünstiger für unsere Kunden, weil die Gesenke weniger von Hand nachpoliert werden müssen.“

Hohe Genauigkeit noch nach Jahren

Die Fräsmaschinen von Yasda erzielen auch nach mehr als zehn Jahren eine tadellose Oberflächenqualität, was die anfänglich höhere Investition kompensiert. Diese Erfahrung hat auch Schürfeld Umformtechnik gemacht. So nahm das Unternehmen im letzten Jahr ein drittes BAZ des Maschinenbauers in Betrieb, um die Produktion zu erweitern. Schürfeld unterstreicht: „Die Zuverlässigkeit der Maschinen ist unerreicht. Selbst nach 13 Jahren und einer jährlichen Maschinenlaufzeit von etwa 8000 Stunden lassen sich keine Qualitätseinbußen feststellen.“

Diese Eigenschaften verdankt die YBM 10T ihrer stabilen Konstruktion. „Das deutlich bessere Dämpfungsverhalten von Stahlguss gegenüber anderen Werkstoffen führt zu einer besonders hohen Stabilität und Genauigkeit“, so Metternich. „Kommt es zu größeren Temperaturschwankungen, ist der Ausdehnungskoeffizient bei allen Maschinenteilen gleich – die Präzisionsbearbeitung ist weiterhin möglich.“ Um diesen Effekt zu unterstützen, lassen sich Yasda-Maschinen optional mit einem Temperiersystem ausrüsten.

Unterstützung bei der Prozessoptimierung

Die Präzisionsfräsmaschinen von Yasda ermöglichen oft auch neue Bearbeitungs- und Fräsverfahren. Tecno.team unterstützt Kunden daher bei der Prozessoptimierung. „Wir verfügen über eine eigene Anwendungstechnik, wo wir unseren Kunden neue Möglichkeiten der Bearbeitung vorstellen können“, sagt Metternich. „Bei besonderen Herausforderungen stehen wir in engem Kontakt mit unseren japanischen Kollegen. So finden wir für unsere Kunden immer eine geeignete Lösung.“

Tecno.team GmbH
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72138 Kirchentellinsfurt
Tel.: +49 7121 6808560
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Schürfeld Umformtechnik GmbH
Stenkenberg 1a
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