02.07.25 – Additive Fertigung von Metall
Farsoon mit innovativer Strahlformungstechnologie
Für das Metallpulverbettschweißen hat Farsoon eine neue Strahlformungstechnologie entwickelt – ein bedeutender Fortschritt in der additiven Fertigung.
Einen Wendepunkt im industriellen 3D-Druck hat Farsoon mit der „Beam Shaping Technologie“ erreicht. © Farsoon
Mit seiner „Beam Shaping Technologie“ will der chinesische Hersteller für industrielle Großformat-3D-Drucker, Farsoon, Branchen wie Konsumgüter, Formenbau, 3C-Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Präzisionsguss verändern. Ihre Vielseitigkeit und Leistung machen sie zu einem Wendepunkt für anspruchsvolle Anwendungen im industriellen 3D-Druck.
Das Flaggschiff unter den mittelgroßen Metallproduktionssystemen ist die „FS350M-4-Plattform“. Mit vier 1000-Watt-Lasern und einem Bauvolumen von 433mm x 358mm x 400mm ist dieses System darauf ausgelegt, die Produktivität und den Produktionsdurchsatz erheblich zu steigern. Die Integration der Beam Shaping Technology sorgt für eine hervorragende Druckqualität, schnellere Baugeschwindigkeiten und eine außergewöhnliche Materialausnutzung, was das System zu einer idealen Lösung für die Großserienproduktion in einer Vielzahl von Branchen macht.
Beam-Shaping-Technologie
Die Beam-Shaping-Technologie ermöglicht es, Laserspots dynamisch in verschiedene Formen zu bringen, von ringförmig über punktförmig bis hin zu vollständig anpassbaren Konfigurationen, die auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. In Kombination mit Hochleistungslasern und optimierten Scan-Strategien steigert diese Technologie die Druckqualität und -effizienz für Materialien wie Edelstahl, Aluminium- und Titanlegierungen erheblich und erreicht eine Teiledichte von über 99,95 %.
Vorteile gegenüber herkömmlichen Gauß-Spots
- Unerreichte Druckgeschwindigkeit: Die Breite des Schmelzepools erhöht sich um 50 % bis 100 %, bei einer um mehr als das 2,5-fach erhöhten Aufbaurate ohne Beeinträchtigung der Teilequalität.
- Reduzierte Spritzer: Die Spritzer im Schmelzbad (bei gleicher Leistung und Schichtdicke) sind im Vergleich zu herkömmlichen Gauß-Spots reduziert, wodurch Pulverkontamination und Porosität in den gefertigten Teilen minimiert werden.
- Außergewöhnliche Detailfertigung: Ermöglicht die Präzisionsfertigung komplizierter Merkmale, wie z. B. dünnwandige Strukturen.
- Verbesserte thermische Stabilität: Geringere Temperaturgradienten verbessern die Prozessstabilität und die Teilekonsistenz.
- Breite Materialkompatibilität: Ideal für Materialien mit hoher thermischer Leitfähigkeit, einschließlich Kupferlegierungen.
