Bei Wichmann Ketten- u. Kettenräderbau verarbeiten über 50 Mitarbeiter zirka 8000 t Metall pro Jahr – verschiedene Edelstahl-, Stahl- und Aluminium-Legierungen in Materialstärken von 0,5 mm bis 25 mm. Schnelle Reaktionszeiten und Lieferzeiten im Notfall unter zwei Stunden bei ausgezeichneter Qualität und selbstverständlich wirtschaftlicher Produktion sind der Anspruch des Unternehmens aus Jeddeloh.

Entgratmaschine und Werkzeug als perfekte Kombination

Die Zuschnitte fertigt Wiechmann auf vier Laseranlagen von Trumpf. Ein vollautomatisches „Bend-Center" und Abkantbänke von LVD bieten Lösungen zum automatisierten und manuellen Umformen. Beim Kantenverrunden und Entgraten nutzt Wiechmann Lissmac Schleifmaschinen.

Um das Potenzial der Entgratmaschinen optimal auszuschöpfen, vertraut Wiechmann auf die Werkzeuglösungen von boeck. Maßgeschneiderte Werkzeuge für die Blechentgratung – vom Schlackeentfernen und Vorschleifen über Entgraten, Verrunden und Oxidentfernen bis hin zum Oberflächenfinish – sind das Spezialgebiet des Experten-Teams rund um die beiden Ingenieure Marc und Jochen Böck. Die Chemie zwischen beiden Unternehmen stimmte von Anfang an und so startete die erste Zusammenarbeit direkt im Anschluss an die Kennlerngespräche auf der letzten Blechexpo in Stuttgart.

Die boeck Werkzeuge sind speziell auf die Bedürfnisse und Anforderungen von Wiechmann abgestimmt. Die Schleifbänder entgraten die Oberfläche des Materials und entfernen dabei gezielt die Grate und Oberflächenspritzer, die beim Stanzen oder Laserschneiden entstehen können. Für Standardanwendungen setzt Wiechmann Schleifgewebebänder in Zirkonkorund ein. Sie liefern ausgezeichnete Ergebnisse bei einem hervorragenden Preis-Leistungsverhältnis. Sind die Primärgrate größer und/ oder sollen schnellere Vorschübe gefahren werden, ist Keramikkorn in Korn 60 die erste Wahl, denn die Keramikschleifbänder von boeck sorgen für eine sehr hohe Abtragsleistung pro Zeiteinheit.

Um die Sekundärgrate wirksam zu entfernen und alle Werkstückkanten an Außen- und Innenkonturen gleichmäßig zu verrunden, setzt Wiechmann auf die Entgratwalzen der „Brown Edition“ mit Korn 60. „So konnten wir längere Standzeiten erreichen und höhere Vorschubgeschwindigkeiten fahren. Das hat die Durchlaufzeiten extrem reduziert“, ist Hinrich Böhlje

begeistert. Neben der hohen Qualität der Schleifwerkzeuge war für ihn besonders der unkomplizierte, persönliche Kontakt am Telefon entscheidend für die gute Zusammenarbeit: „Kurze Dienstwege, Top-Beratung am Telefon, keine langen Meetings, keine langen Absprachen. Man ruft an, man wird beraten, man bekommt ein passendes Produkt. Das ist wirklich top!“

Qualitätsmerkmale

Die einzelnen abrasiven Schleifgewebelamellen werden kontaktfrei via Laser geschnitten. Dadurch entstehen keine Kornverluste im Schleifgewebe, wie beispielsweise beim Stanzen. boeck-Entgratwalzen besitzen einen sehr hohen Schleifgewebeanteil. Zudem sind die Lamellen in Schleif- bzw. Entgratrichtung angeordnet und können bis zum Kerndurchmesser abgenutzt werden. Die Folge sind lange Standzeiten.

Ein weiteres Qualitätsmerkmal: Die Entgratwalzen sind aus einem Stück ohne Segmentierung gefertigt und dadurch sehr stabil. Für hohe Laufruhe werden sie zudem auf die Wuchtgüte G6,3 gewuchtet. Alle Varianten sind mit verschiedenen, eigens von boeck entwickelten Schlitzmustern für unterschiedliche Anforderungen erhältlich. Je nach Schlitzung werden eine höhere Anpresskraft und längere Standzeiten erreicht.

Ständig 450 t Rohmaterial auf Lager

Die kurzen Lieferzeiten und die schnelle Reaktionsfähigkeit verbindet die beiden Unternehmen: Sie sind das Markenzeichen von Wiechmann: Wenn es brennt, liefern die Experten in unter zwei Stunden. Hinrich Böhlje gibt ein Beispiel aus dem ländlichen Leben: „Wir sind hier auf dem Dorf, da hilft man sich. Wenn bei einem Landwirt auf dem Feld um die Ecke ein Teil in seiner Erntemaschine kaputt geht und es wirklich schnell gehen muss, kommt er her, wir fertigen, er nimmt es wieder mit. Das dauert keine zwei Stunden.“

Unter zwei Stunden zu liefern, ist keine unerhebliche Herausforderung. Möglich ist das bei Wiechmann nur, weil das Unternehmen ständig 450 t Rohmaterial im Lager verwaltet und vorrätig hat.

Diese Strategie verfolgt auch boeck: „Heutzutage ist eine größere Materialvorhaltung eher selten, doch da sind wir uns einig und vertreten dieselben Werte. Denn nur so können wir kurzfristig Kundenaufträge erledigen: Wiechmann für Blechbearbeitung, boeck für Schleifwerkzeuge. Das ist das Besondere an unserer Zusammenarbeit“, sind sich Marc Böck und Hinrich Böhlje einig.

www.boeck-technology.de