Eisen- und Edelmetall-Rückgewinnungsmaschinen
Die Rückgewinnung von Edelmetallen aus industriellen Verarbeitungsabfällen oder die Behandlung von Alt-Materialien ist ein zentrales Thema für den Produktionszyklus von Unternehmen, die in verschiedenen Sektoren tätig sind. Die Vorschriften für die Beseitigung von Verarbeitungsabfällen sind zunehmend strenger geworden und erfordern den Einsatz von Behandlungs-, Verwertungs- und Recyclingtechniken, die zur Erreichung der in den verschiedenen Richtlinien festgelegten Ziele dienen.

Das italienische Unternehmen Violi Srl hat dank seines Know-hows für Produktionszyklen eine Ausrüstungslinie entwickelt, die es ermöglicht, Abfälle aufzuarbeiten und seine Leistung durch die Rückgewinnung der darin enthaltenen Edelmetalle zu maximieren. Alle Prozesse erfolgen auf einfache und effektive Weise, in voller Übereinstimmung mit den bestehenden Umweltvorschriften und -richtlinien.

Rückgewinnung von Katalysatoren
Eine innovative und umweltfreundliche Methode ermöglicht, die in den erschöpften Katalysatoren enthaltenen Metalle zurückzugewinnen. Der Arbeitszyklus beginnt mit der Trennung des Katalysators von seinem Stahlgehäuse durch Scherung. Anschließend wird der Katalysator durch eine Reihe von Geräten zur Zerkleinerungsmühle transportiert, einer Maschine, die es ermöglicht, ein homogenes Pulver zu erhalten. Aus diesem kann eine Probenahme entnommen werden, um die Konzentration von Edel- und Edelmetallen zu überprüfen. Der gesamte Verwertungszyklus erfolgt auf einfache und effektive Weise, in perfekter Sicherheit während aller Arbeitsphasen und umfasst verschiedene Automatisierungsvarianten. Alle Maschinen entsprechen den geltenden Umweltvorschriften und -richtlinien.

Rückgewinnung von Zink aus Zinkoxid
Die Anlage wurde entworfen, um Zink aus Zinkoxid in unregelmäßiger Granulatform zu gewinnen. Der Prozess umfasst: Behandlung von Granulat mit Vorbrechern, Wiegen und Weiterleitung an Brechermühle, Trennung von Zink in Granulat aus Oxydpulver, Wiegen und Übergeben von Zink in Granulaten auf Induktionsschmelzofen, Schmelzen, Gießen auf Halterung, um daraus feste Zinkbarren zu erhalten. Die Produktionskapazität der Anlage liegt bei etwa 200 kg/h.

„Seacoat“-Verdichter für Metall Chips VM/CTA1
Des Weiteren hat Violi ein Verdichtungssysteme entwickelt, mit denen Metallbriketts mit hydraulischer Technologie hergestellt werden können, um die Kompression von Metallrückständen in einer kleinen Kammer zu erhalten. Die Geräte können mit einem motorisierten VM/TM1-Schredder und einer automatischen Stromversorgung ausgestattet werden.

Ebenfalls stellt das Unternehmen eine Maschine zur Begradigung durch rotierende Gruppe oder Ablängen mittels Kreissäge her. Damit können auch Rohre mit einem Durchmesser von 3 mm bis 8 mm getrennt werden.

Für die Verarbeitung des Rohres und Draht, hat Violi eine einfach zu bedienende Linie von Richtgeräten für Metallprofile entwickelt, sowohl rotierend als auch komplex.

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