Genau zehn Jahre ist es her, dass die Schmale Maschinenbau GmbH ihre erste, komplett servoelektrische Anlage vom Typ „X2000NC“ vorgestellt hat. Seither wurde der Maschinentyp immer weiterentwickelt. In der aktuellen Generation kommen unterschiedlichste Umformaggregate zum Einsatz, die mit dem bewährten Servotransfer verbunden sind und eine hohe Taktleistung garantieren.

Bis zu sieben 3D-Biegungen und 3 Plättungen mit Lochstanzungen pro Teil
Bei der aktuellen Anlage für die Sitzstrebenproduktion beginnt der Umformprozess für den gerichteten Draht damit, dass am Abschnitt vorne und hinten zwei Birnen angestaucht werden. Dazu bilden zwei horizontal angeordnete Stauchpressen die erste Station auf der Arbeitswand. Der Transfer entnimmt den Draht und transportiert ihn zu zwei aufeinanderfolgenden Fingerbiegestationen, wo er bis zu sieben 3D-Biegungen mit Hilfe von NC-Biegern und Drehpositionierzangen erhält. In der vierten Station werden die anfangs angestauchten Birnen in einer weiteren Servopresse geplättet, bevor es in die fünfte Umformstation geht, wo eine Stanzpresse die geplätteten Drahtenden mit einer Lochstanzung versieht.

 Wie in der Automobilindustrie üblich, werden an die Artikel höchste Anforderungen in Bezug auf die Qualität gesetzt und nur minimale Toleranzen gestattet. In der letzten Station der Arbeitswand werden die fertig umgeformten Teile daher in einer Prüfstation auf ihre Maßhaltigkeit getestet und bei Fehlern ausgeschleust.

Hohe Anforderungen an Variabilität und Qualität
Neben einer hohen Taktleistung bei gleichzeitiger Energieeffizienz, gehören kurze Rüstzeiten und eine maximale Artikelvariabilität zu den Anforderungen des Kunden an die Anlage. Keine leichte Aufgabe bei so komplexen Umformprozessen.

 Aktuell fertigt die Anlage drei Artikelvarianten, die mit unterschiedlichen Längen, Biegungen und Lochstanzungen zu fertigen sind. Von jeder dieser Varianten ist zusätzlich eine gespiegelte Version gefordert. Somit werden insgesamt sechs unterschiedliche Artikelvarianten auf der Anlage produziert. Optional sollen in Zukunft auch weitere Varianten möglich sein.

Erfüllt werden diese komplexen Anforderungen an die Variabilität durch den modularen Aufbau der Anlage und den Einsatz der NC-Bieger für die Biegeprozesse am Draht. Hierdurch sind die Werkzeugkosten gering und die Rüstzeiten können kurzgehalten werden.

Der Austausch eines NC-Biegewerkzeugs ist pro Station in etwa 2 min erledigt. Etwas länger dauert es die Werkzeugeinsätze in den Pressen zu wechseln. Nachdem die Hardware für den neuen Artikel angepasst ist, dauert das Laden eines anderen, vorprogrammierten Artikels über das Touchpanel nur Sekunden. Die Achsen verfahren in die vom Programm vorgegebenen Positionen und die neue Artikelvariante kann produziert werden.

Deutsche Ingenieurskunst für die US-Automobilindustrie
Neben ihrer hohen Taktleistung zeichnet diese Anlage auch ihre besondere Energieeffizienz aus. Bisher gibt es in den USA noch zahlreiche Unternehmen der Umformindustrie, die produktionstechnisch auf dem Stand der 1980er Jahre arbeiten. Die Automation von Fertigungsprozessen steckt bei vielen noch im Anfangsstadium. Ein Umbau auf technologisch zeitgemäße und energieeffiziente Fertigung beginnt dort in vielen Bereichen gerade erst jetzt. Und hier zeigt sich, dass die „X2000NC“ nach 10 Jahren evolutionärer Weiterentwicklung ihre internationale Karriere gerade erst beginnt.

Ein Video zeigt die Anlage im Produktionsbetrieb. https://youtu.be/Hipx_ZEBPBc

Schmale Maschinenbau GmbH
Altenaer Straße 95, 58762 Altena
Ansprechpartner ist Jörg Kiesow
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