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28.12.23 – Wickeltechnologie für die Fertigung und Bearbeitung von Feindraht oder optischen Fasern

Hochpräzise positioniert und gespult

Die stetig wachsenden technologischen Anforderungen an die Zugspannungsregelung und Positioniergenauigkeit wird insbesondere bei der Laserbearbeitung deutlich. Ein herausragendes Beispiel sind die anspruchsvollen Anforderungen bei der Einprägung von Faser Bragg Gittern (FBG) mithilfe von Laserstrahlen in der Herstellung von faseroptischen Sensoren.

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Lichtwellenleiter.jpg

Maschine zur automatischen Bearbeitung von hochsensiblen optischen Fasern und Glasfasern. Einsatz für unterschiedliche Zwecke u. a. für die Laserbearbeitung in der Forschung und Industrie. © Supertek

 
Wickeltechnik.jpg

Der Spulenscanner „TDS“ erfasst die Geometrie der gewickelten Spule während des Aufwickelns. Die berührungslose Messung der Spule wird zum automatischen Aufwickeln für perfekte Wicklungen u. a. auf konischen Spulen eingesetzt. © Supertek

 
Lichtwellenleiter.jpg

Maschine zur automatischen Bearbeitung von hochsensiblen optischen Fasern und Glasfasern. Einsatz für unterschiedliche Zwecke u. a. für die Laserbearbeitung in der Forschung und Industrie. © Supertek

 
Positionsscanner.jpg

Der Positionsscanner „MPS“ erkennt berührungslos, unabhängig von Farbe oder Reflektion, die Position von Feinstdraht oder dünnen Lichtwellenleitern. Durch die Messung beim Spulen wird der Positionsscanner zum geradlinigen Abspulen oder für die Lagenwicklung beim Aufspulen erfolgreich eingesetzt. © Supertek

 
Prinzipskizze.png

Prinzip Umspulen mit Lasergittereinprägung: Herstellungsprozesses von faseroptischen Sensoren. 1. Abspuler 2. Zugspannungsregelung / Elektromagnetischer Tänzer 3. Bandabzug 4. Laser 5. Produktspeicher 6. HMI, Visualisierung 7. Aufspuler © Supertek

 
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