Die Hofele Blechbearbeitung schneidet Bleche verschiedenster Werkstoffe mit Laserschneidanlagen – präzise und in konstant hoher Qualität. Doch das setzt eines voraus: Die Palettentische müssen konstant von Schlacke befreit werden. Für diese Aufgabe setzen die Werker bei Hofele TruTool TSC 100 für gewöhnliche und das TruTool TSC 200 für besonders hartnäckige Schlacke ein. „Allein durch unser vielseitiges Produktportfolio im Blechbereich können wir uns kaum von Mitbewerbern abheben. Das schaffen wir aber durch extrem schnelle Reaktions- und Lieferzeiten, absolute Zuverlässigkeit und 100 Prozent Qualität“, so fasst Thomas Hofele, Geschäftsführer der Hofele Blechbearbeitung GmbH, Donzdorf, die Alleinstellungsmerkmale seines Unternehmens zusammen.

Fiberlaser im Einsatz

Als Basis dafür nennt er insbesondere kurze Entscheidungswege, hochqualifizierte Mitarbeiter und eine technische Ausstattung, die für einen kleinen Betrieb mit 20 Mitarbeitern außergewöhnlich ist. Im Mittelpunkt stehen drei Festkörperlaseranlagen des Modells TruLaser fiber mit 8 kW, 10 kW und 24 kW Laserleistung. Der Einsatz solch moderner Bearbeitungstechnologien ist für Thomas Hofele selbstverständlich. Denn bereits Anfang der 90er Jahre investierte er in seine erste Laserschneidmaschine. Dabei war dies nicht der erste Kontakt mit dem Ditzinger Konzern, wie er erzählt: „Mein Vater hat vor über 45 Jahren einen Schweißkantenformer von Trumpf gekauft, der übrigens auch heute noch funktioniert. Über Qualität müssen wir da nicht mehr reden.“ Diese Einschätzung teilt auch sein Sohn Chris Hofele, der seit sechs Jahren im elterlichen Betrieb arbeitet. Als Industriemeister und gelernter Konstruktionsmechaniker beschäftigt er sich intensiv mit aktuellen Entwicklungen in der Blechfertigung und hatte auch entscheidenden Anteil an den jüngsten Investitionen. So ersetzte das Unternehmen im Jahr 2024 die letzte energieintensive CO2 Laserschneidmaschine durch eine 24 kW-starke Laserschneidmaschine mit einem Faserlaser, die TruLaser 5040 fiber, die deutlich weniger Energie verbraucht, bei höchster Leistungsfähigkeit. Chris Hofele erklärt: „Wir bekommen immer mehr Anfragen zur Bearbeitung feiner Konturen in 30 mm teils sogar 40 mm dicken Baustahlblechen. Auch Aufträge für Bauteile aus Edelstahl und anderen hochwertigen Materialien nehmen zu. Für all das und noch mehr sind wir jetzt bestens gerüstet.“

Schlacke-Problem im Visier

Ebenso wichtig sind vermeintlich banale Umstände – wie die unvermeidbare Schlacke auf den Paletten. Wenn sie zu dick wird, kann es Probleme aufgrund einer unebenen Auflagefläche geben. Zudem ist es möglich, dass Schlacke während der Bearbeitung an das Blech spritzt. Ein No-Go für den Donzdorfer Unternehmer. Deshalb setzt er Auflageleisten-Reiniger von Trumpf bereits seit Markteinführung vor rund 20 Jahren ein. „Mir hat damals ein Mitarbeiter eine Rechnung aufgemacht, wieviel ich durch den Einsatz dieses Spezialwerkzeug sparen kann. Das war zu dieser Zeit schon einleuchtend“, freut sich der Firmenchef. Heute reinigt Hofele mit der zweiten Generation der Auflageleisten-Reiniger (dem TruTool TSC 100) die Paletten seiner TruLaser fiber mit 8 kW und 10 kW. Die dritte und jüngste Generation, das TruTool TSC 200, ist darüber hinaus seit Mai im Einsatz – primär an der 24 kW-starken TruLaser 5040 fiber. Laut Philipp Herwerth, Vertriebsleiter Deutschland für Elektrowerkzeuge bei Trumpf, wurde er genau für den Einsatz an solch leistungsstarken Laseranlagen konzipiert: „Je höher die Laserleistung, desto härter ist die Schlacke. Unser TSC 100 stieß damit an seine Grenzen. Deshalb haben sich unsere Entwickler ein neues technologisches Prinzip ausgedacht.“ Neuer Auflageleisten-Reiniger entfernt auch harte Schlacke Das TruTool TSC 200 entfernt die harte Schlacke nicht mehr in einem, sondern in zwei Schritten – mit einem Schrupp- und Schlichtprozess, der auf die patentierte Geometrie des Reinigungswerkzeuge abgestimmt ist. Heißt: Die links und rechts von den zu reinigenden Leisten angeordneten Werkzeuge verfügen über jeweils zwei verzahnte und zwei durchgängige Schneidkanten. Die verzahnten brechen die Schlacke auf und die durchgängigen schaben sie ab.

Prozessabläufe optimiert

Wie schnell der Reinigungsprozess tatsächlich erfolgen kann, hängt allerdings stark von der Schlackendicke ab, die nicht mehr als 25 mm betragen sollte. Zudem hilft bei Hofele die an den Auflageleisten-Reiniger montierte, optionale Vorschubunterstützung. Wichtig für die hohe Leistung des TruTool TSC 200 ist neben der Schrupp-Schlicht-Technologie auch der starke Motor mit 1.700 Watt sowie das angepasste Getriebe, was den Motor vor Überlast schützt. Diese beiden Antriebsbestandteile sind jeweils in einer separaten Kammer untergebracht, so dass auch ohne zusätzliche Dichtungen weder Schlacke noch relevante Staubpartikel eindringen können. Für gute Handhabung sorgt unter anderem ein Kunststoff-Handgriff, mit dem die Maschine bequem auf die zu reinigende Palette gesetzt werden kann. Dank einer Alu-Griffstange – mit optionaler Verlängerung – lässt sie sich auch stets über die komplette Bettbreite bewegen. Transportrollen aus hochwertigem Kunststoff helfen dabei, den Auflageleistenreiniger ohne Kraftanstrengung zur Laserschneidanlage zu transportieren. Dabei müssen die Rollen auch während des Reinigungsvorgangs nicht demontiert werden. Ein speziell konstruiertes Gleitblech sorgt dafür, dass sich der TSC 200 mit geringem Widerstand über die Leisten bewegen lässt. Amortisation in weniger als zwei Monaten Gefragt nach der Wirtschaftlichkeitsrechnung, finden Thomas und Chris Hofele unisono lobende Worte. Der Vater erläutert: „Wenn wir auf unserer 24 kW-Anlage durchgängig dicke Bleche schneiden, reinigen wir die Paletten nahezu einmal pro Woche – wohlgemerkt bei einschichtigem Betrieb. Da wir bis zu fünf Mal reinigen können, bevor wir neue Auflageleisten brauchen, sparen wir auch fünf Mal den Austausch und müssen nur alle sechs Wochen neue Leisten herstellen. Das Ganze erfolgt übrigens hauptzeitparallel, ohne Stillstandzeiten der Laseranlage. Nach unserer Erfahrung funktioniert die Reinigung von dieser harten Schlacke mit keinem anderen Werkzeug.“

www.trumpf.com

Info

Hofele Blechbearbeitung Donzdorf

... gegr. 1970 von Siegfried Hofele. Heute wird das Unternehmen von Sohn Thomas Hofele geführt. Mit Chris Hofele ist die dritte Generation bereits an Bord. Das Unternehmen stellt sich unterschiedlichsten Herausforderungen rund um die Blechbearbeitung mit Laserschneiden, Biegen und Abkanten. Darüber hinaus setzt das Unternehmen hochwertige Schweißtechnik für alle gängigen Materialien ein und übernimmt auch die Teileweiterbearbeitung durch Rollieren/Runden, Lackieren und Montieren von Blechbauteilgruppen.

 www.hofele-gmbh.com