03.09.26 – Retrofit
Verwandlung betagter Schmiedepressen in Hochleistungsanlagen
Angesichts der steigenden Nachfrage nach Schmiedekomponenten aus der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungsindustrie und anderen Schwerindustriesektoren prüfen Hersteller, wie sie ihre vorhandene Schmiedeausrüstung optimal nutzen können. Ajax-CECO-Erie Press, einer der größten Lieferanten von Schmiedeausrüstung in Nordamerika, hat sich deshalb auf Modernisierungen ältere Schmiedepressen spezialisiert.
Der Stahlrahmen vieler Altanlagen ist strukturell noch intakt. © Ajax-CECO-Erie Press
Vorderseite einer Hydraulikpresse. © Ajax-CECO-Erie Press
Modernisierung statt Neukauf
Statt komplette Neuanlagen zu beschaffen, setzen viele Schmiedebetriebe auf Retrofit-Projekte. Dabei werden zentrale Maschinenkomponenten ausgebaut, instandgesetzt oder durch Originalteile ersetzt, um die Presse wieder in den ursprünglichen Herstellungszustand zu versetzen. Weil die Stahlrahmen vieler Altanlagen strukturell intakt bleiben, gilt die Modernisierung als vergleichsweise kostengünstige Alternative. Ein weiterer Vorteil: Eine neue Presse kann laut Aussage von Ajax-CECO-Erie Press bis zu ein Jahr oder länger bis zur Lieferung und Inbetriebnahme benötigen; Modernisierungen können dagegen teils bei laufendem Betrieb vor Ort erfolgen und reduzieren so Stillstandszeiten. Ein Retrofit könne die Produktionslebensdauer einer Schmiedepresse um ganze 20 bis 30 Jahre verlängern, so die Prognose von Ajax-CECO-Erie Press.
Upgrade in Automation und Materialhandling
Schwerpunkte sind hier beispielsweise Roboter oder auch Transfermechanismen, wodurch sich bisher manuelle Tätigkeiten mit heißem Material und bei entsprechend hohen Temperaturen reduzieren lassen und sich die Ausbringung je nach Produkt von mehreren hundert Teilen pro Stunde auf bis zu 3000 Teile steigen kann. Hinzu kommen moderne Steuerungen mit SPS und HMIs, die Diagnose- und Alarmfunktionen sowie grafische Echtzeit-Ansichten, Trendanzeigen und zugängliche Dokumentationsbibliotheken bieten. Weitere Bausteine sind die Modernisierung der Hydraulik (Pumpe, Servoventile, Filter, Kühlung, servohydraulische Regelkreise), die Überholung von Stößel und Verschleißkomponenten, der Einbau von Sensorik und Überwachung für kontinuierliches Monitoring und vorausschauende Instandhaltung, aktualisierte Sicherheitssysteme sowie Maßnahmen zur Energieeffizienz (u.a. Frequenzumrichtertechnik, verbessertes Pumpendesign, moderne Kühlsysteme).
Vorteile von OEM-Ersatzteilen
Die Beschaffung von Teilen beim Originalhersteller, etwa Ajax-CECO-Erie Press, bietet Vorteile gegenüber einem Rückbau (Reverse Engineering) und Fertigung durch unabhängige Maschinenbauunternehmen, da
viele Werkstätten nicht über den Zugriff auf kritische Spezifikationen hoch beanspruchter Teile, einschließlich Stahlgüte, eingesetzter Wärmebehandlung und Toleranzen verfügen – all dies wurde speziell für die jeweilige Maschine entwickelt.
Zusätzliche Sensorik und Monitoring
Sensoren und Überwachungssysteme werden häufig im Rahmen von Upgrades für Schmiedepressen ergänzt. Sensoren, die Hydraulikdruck, Ölzustand, Schwingungspegel, Temperatur und Stößelposition messen, ermöglichen es Bedienern und Instandhaltungspersonal, den Zustand der Maschine kontinuierlich und standortunabhängig zu überwachen. Der Einsatz dieser Systeme schafft die Grundlage für Schmiedebetriebe, sich anbahnende Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor sie zu ungeplanten Stillständen führen.
