Die Fertigungstechnologie für mechanische Gesenkschmiedepressen hat durch die Einführung modular aufgebauter Großzahnräder einen bedeutenden Fortschritt erzielt. Im Vergleich zu herkömmlichen Großzahnrädern, die als ein einteiliges Bauteil geliefert werden und oft aus mehreren Teilen geschweißt oder gegossen sind, bieten diese modularen Zahnräder erhebliche Vorteile, darunter kürzere Lieferzeiten und reduzierte Wartungskosten bei hochbeanspruchten Pressenantrieben.

Effektivität modularer Zahnräder

 Seit der Einführung dieser Technologie im Jahr 2019 und ihrer erfolgreichen Implementierung im Jahr 2021 hat die SMS group die modularen Getriebezahnräder erfolgreich in ihre Fertigungs- und Wartungsprozesse integriert. Zwei deutsche Kunden der SMS group, darunter das Hammerwerk Fridingen, sind Paradebeispiele für den erfolgreichen Einsatz dieser Technologie. Bei einer Vor-Ort-Inspektion und Abnahme eines Getrieberadsatzes wurde die Effektivität der modularen Zahnräder eindrucksvoll demonstriert, was die enge Zusammenarbeit und das gegenseitige Vertrauen zwischen den Unternehmen unterstreicht.

Deutliche Reduzierung von Wartungskosten

 Das modulare Zahnradkonzept bietet erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Der entscheidende Fortschritt liegt in der Modularität des Designs: Im Verschleißfall muss nicht das gesamte Zahnrad ausgetauscht werden, sondern lediglich der pfeilverzahnte Zahnkranz, der auf die Narbenträger aufgeschraubt und nicht verschweißt wird. Dies führt zu einer deutlichen Reduzierung der Wartungskosten und minimiert erheblich die Stillstandszeiten der Pressen, die sonst durch aufwändige Reparatur- und Austauscharbeiten des gesamten Zahnrads entstehen würden.

 Mit 150 Jahren Erfahrung auf dem Gebiet der Metallverarbeitung und umfassendem Know-how in der Wertschöpfung bietet SMS eine Kompetenz, die weit über die reine Lieferung von Komponenten hinausgeht. Die über 125-jährige Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung von Zahnrädern spielt eine entscheidende Rolle bei der erfolgreichen Zusammenarbeit mit Kunden weltweit.

Alles inhouse

 Von der Konstruktion bis zur Produktion der geteilten Zahnräder wird alles im eigenen Haus von SMS group durchgeführt. Diese Kontrolle über den gesamten Fertigungsprozess sichert höchste Qualität und ermöglicht, flexibel auf spezifische Kundenwünsche einzugehen. Das Ergebnis sind maßgeschneiderte Lösungen, die nicht nur die Betriebskosten senken, sondern auch die Produktivität und Zuverlässigkeit der Gesenkschmiedepressen erhöhen. Darüber hinaus ist ein Patent auf die wesentlichen Aspekte des geteilten Getriebes angemeldet, um Kunden exklusive Vorteile zu sichern.

 Alexander Schwaiger von Hammerwerk Fridingen: „Wir schätzen, dass SMS immer wieder mit Innovationen und Modernisierungen auf uns zukommt, um unsere Anlagen auf den neusten Stand zu halten. Gerade mit dieser neuen Zahnradtechnologie sind wir in der Lage, die Überholung der Getriebe schnell und kostengünstiger umzusetzen.“

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