03.11.26 – Wickert Maschinenbau
Presshärten vor Ort umgeht globale Lieferrisiken
Angesichts anhaltender globaler Lieferkettenstörungen tritt eine Fabrikation "Made in Germany" stärker in den Fokus: Wickert Maschinenbau bietet Komplettanlagen für das Presshärten.
Der Schnitt durch das geschlossene Werkzeug zeigt das Umformen des Bauteils. © Wickert
... mit ihnen lassen sich hochfeste und zugleich leichte Struktur- und Verschleißbauteile für den Maschinenbau sowie für Nutz- und Landfahrzeuge vor Ort wirtschaftlich fertigen. Typische Anwendungen sind Verschleißteile in der Agrarindustrie sowie Struktur-und Funktionsbauteile im Off-Highway-Bereich und in Industrieanwendungen.
Automatisierbar
Die Anlagen von Wickert setzen auf das direkte Presshärten. Hierbei wird ein Rohling aus Stahl erhitzt, bei rund 900 bis 950 Grad Celsius austenitisiert und unmittelbar danach im Werkzeug der Presse in einem einzigen Arbeitsgang geformt und gehärtet. Dabei entsteht ein Martensitgefüge mit Zugfestigkeiten von bis zu 1.800 MPa. Gegenüber dem indirekten, „trockenen“ Verfahren mit gekühltem Werkzeug punktet es durch kurze Produktionszeiten, niedrige Stückkosten und einen weitgehend automatisierbaren Ablauf. Zwischen dem Umformen im geschlossenen Werkzeug und dem Kontakt mit dem Abschreckmedium liegen meist nur wenige Sekunden. „Dieses Tempo ist notwendig, um eine unkontrollierte Bildung von Mischgefügen in stark beanspruchten Bereichen zu verhindern und die martensitische Struktur in der gewünschten hohen Qualität und Härteeigenschaft sicherzustellen“, erklärt Marc Jordan, Produktmanager bei Wickert Maschinenbau.
Modular
Die modular aufgebauten Hydraulikpressen der Baureihe WKP werden individuell für die jeweiligen Bauteilfamilien konzipiert. Standard sind Bauteilgrößen bis 1000 mm x 1000 mm bei 6 mm bis 8 mm Dicke, die erforderliche Presskraft liegt meist zwischen 200 und 500 Tonnen. Der Fertigungsprozess lässt sich vollständig automatisieren: Roboter übernehmen Zuführung, Werkzeugbeschickung und Entnahme, während eine Siemens-SPS-Steuerung mit zentraler HMI-Oberfläche Prozessdaten wie Temperaturen, Drücke und Haltezeiten lückenlos erfasst und archiviert. Als Abschreckmedien kommen vor allem Polymer-Wasser-Gemische zum Einsatz, deren Durchflussmengen individuell geregelt werden, um die geforderten Bauteileigenschaften zu erreichen.
Skalierbar
Wickert übernimmt auf Wunsch die gesamte Planung der Fertigungslinien bis zur Turnkey-Lösung, von der Machbarkeitsstudie bis zur Produktionsübergabe einschließlich CE Gesamtanlagenkonformität. Dabei profitiert das Unternehmen von seiner langjährigen Erfahrung in sensiblen Industriebereichen wie der Pharma- und Luftfahrttechnik, die maximale Prozesssicherheit und lückenlose Rückverfolgbarkeit verlangen.
