Als Mitglied der Sacma Group entwickelt und produziert Ingramatic Gewindewalzmaschinen, zu denen unter anderem die modulare Maschinenreihe "I-Thread" gehört. Die Baureihe bietet Merkmale wie eine Motorisierung der Spureinstellung oder auch Einzel- und Doppeleinstoßereinheiten, die durch Drehmomentmotoren angetrieben werden. Beide Arten von Einstoßereinheiten verfügen standardmäßig über eine selbstlernende Einstellung der Einstoßerklinge, um das Einrichten der Rohlinge einfach und schnell zu gestalten. Ingramatic gilt weltweit als erstes Unternehmen, das eine Lösung für die gesamte Palette von Maschinen von M1 bis M33 entwickelt hat.

Rohlinge komplett bearbeiten

Jetzt stellt der Maschinenbauer aus dem italienischen Limbiate die kombinierte Gewinde- und Profilwalzmaschine „RP620-RR12“ in der Größe W40/TR6 vor, die vom I-Thread-Konzept inspiriert ist und über eine Rundsegment-Profil-/Gewindewalzstation sowie eine Standard-Flachbackenwalzstation zum Walzen von Sonderteilen mit kombinierten Formen verfügt. Die RP620-RR12 ermöglicht die Verformung von Mehrprofilteilen bei einmaligem Laden der Rohlinge in die Maschine.

Die Rundwalzstation ist mit einer Walze der Größe GR3 und einem Segment für die Bearbeitung von Sonderformen oder Gewinden ausgestattet. Installiert ist die Station auf einem speziellen Rahmen vor der Standard-Flachbackengewindewalze. Die Rundsegmentwalzstation lässt sich umgehen, indem die motorisierte Höhenverstellung der Einheit über ein Touchscreenpanel aktiviert wird. Ebenso kann der Bediener die Rundsegmentwalzstation einfach über das Panel und mit dem elektronischen Handrad einstellen. Nach dem ersten Walzen auf der Segmentwalzstation werden die Teile auf die Zuführschienen der Flachbacken-Gewindewalzmaschine ausgerichtet.

Die Flachbackenwalzstation ist mit neuen Technologien ausgestattet wie einem Werkzeughalter und einem servomotorisch angetriebenen Einstoßersystem für eine präzise Einführung der Rohlinge in die Walzbacken. Ausgelegt ist die Station für Flachbacken zur Bearbeitung spezieller, anspruchsvoller Teile nach der Wärmebehandlung von M6 bis M16. Die Station verfügt über eine doppelte Einstoßereinheit mit selbstlernender Einstellung.

Weitgehende Motorisierung

Für die Zuführung von Rohlingen in die Zuführschienen der RP620-RR12 sind zwei Lösungen verfügbar: Die erste mit einer V-Gruppe besteht aus einer mit der Gewindewalze verbundenen Vibrationsförderereinheit für Rohlinge bis zu 140 mm unter Kopf. Die zweite Lösung ist aufgebaut aus einem vertikalen Höhenförder mit einem Vibrationstrichter für längere Teile bis zu 350 mm, um die Maschine reibungslos und schnell beladen zu können.

Die Gewindewalzen mit Doppeleinstoßereinheiten sind mit der „M-Group“ ausgestattet, die die Motorisierung der Antriebseinheit und der Walzschlittenposition für eine schnelle, genaue Kontrolle der Spuranpassung ermöglicht. Sämtliche Einstellungen werden für jedes Teil gespeichert und lassen sich abrufen, um mit dem automatischen Einrichten der Maschine fortzufahren. Wie alle Ingramatic-Gewindewalzen ist die Maschine mit einer Sortierklappe ausgestattet, um die Teile auszuschleusen, für die die Belastungsüberwachung Abweichungen festgestellt hat.

Die kombinierten Gewindewalzmaschinen können vom Rohling ausgehend fertige Teile wie Verbindungselemente und Schrauben für viele Industriezweige herstellen. Die Maschinen sind ausgelegt für hohe Produktivitätsanforderungen, eine Konsolidierung von Produktionsmethoden sowie eine gute Flächennutzung, indem sie das Profilieren und Gewindewalzen in einer Maschine abdecken.

Sacma Limbiate S. p. A.
Viale dei Mille 126/128
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