13.06.19
Automatisierung im Strangpresswerk
Die österreichische Hammerer Aluminium Industries hat Geld in eine neue Produktionslinie gesteckt. Automatikkran und vollautomatisiertem Pufferlager sorgen für den beschädigungsfreien Materialfluss zwischen der bestehenden und der erweiterten Fertigungslinie. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme waren es lediglich zwölf Monate.
Das Lager liegt auf einer Ebene oberhalb der Fertigung. So hat der Automatikkran freien Zugriff auf die Produktion. © Vollert
Die Aluminiumprofile werden in 8 m langen Körben bis zu 2 t Gewicht gestapelt. © Vollert
Hammerer Aluminium Industries hat eine neue Produktionslinie. Ziel war die Produktion von Aluminiumprofilen für die E-Mobilität. Mit einem Automatikkran und einem vollautomatisierten Pufferlager sorgen die Lieferanten SPS und Vollert für den beschädigungsfreien Materialfluss zwischen der bestehenden und der erweiterten Fertigungslinie. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme benötigten die Intralogistik-Spezialisten lediglich zwölf Monate.
Die 2007 gegründete Hammerer Aluminium Industries (HAI) fertigt Gießereiprodukten und Aluminiumprofile. Abnehmerbranchen sind Maschinenbau, Elektro- und Automobilindustrie. Gerade im Bereich E-Mobility sieht das Unternehmen Wachstumschancen. In einer neu errichteten 4000 m² großen Halle wurde hierzu eine automatisierte Produktionslinie installiert. „Die Vollautomatisierung der Produktion für einen beschädigungsfreien Transport die sicherste und schonendste Lösung“, sagt Dieter Schäfer, Projektleiter von Vollert. Auch bei der Verkettung der neuen und bestehenden Fertigungsbereiche setze HAI deshalb auf vollautomatisierte Intralogistik.
Die Aluminiumprofile werden bei HAI in Ranshofen bis zu einer Länge von 8 m in Körben bis zu 2 t Gewicht gestapelt. Via Kettenförderer gelangen sie dann aus der bestehenden Produktion zu einem Pufferlager über der neuen Fertigungslinie und von dort bei Abruf zur weiteren Verarbeitung. Das verbindende Element für den schonenden Materialfluss bildet ein Automatikkran von Vollert mit Katzfahrwerk und einer Spannweite von 15 m. Er übernimmt die Körbe vom Kettenförderer und stapelt sortenrein bis zu drei Körbe übereinander auf einer 80 m langen und 15 m breiten Fläche, auf der so maximal 400 Körbe Platz finden. Damit erreicht die Kapazität des Zwischenlagers rund 800 t. Vor der Einlagerung werden die Körbe automatisch vermessen, um Beschädigungen durch fehlgelagerte Profile auszuschließen.
Abnahme im Werk verkürzt Montagezeit
Das Lager liegt auf einer Ebene oberhalb der Fertigung. So hat der Automatikkran freien Zugriff auf die darunter liegende Produktion. Auf Abruf stellt er die erforderlichen Profilkörbe zur Weiterbearbeitung an den Arbeitsstationen bereit, bei Fahrgeschwindigkeiten bis 1,5 m/s. Die Steuerung und die Lagerverwaltung der SPS Gruppe sind an das zentrale Leitsystem von HAI angeschlossen.
„Die Zusammenarbeit mit den Kollegen von HAI lief hervorragend. Dank dieses guten Zusammenspiels konnten wir die kurze Projektzeit von rund zwölf Monaten erreichen“, berichtet der Projektleiter Vertrieb bei Vollert, Lars Strobel. Wichtiger Zeitfaktor ist stets die Abnahme vor Ort beim Kunden. Ergeben sich dabei noch Änderungen, kann die Montage gegebenenfalls nicht wie geplant abgeschlossen werden. Die Ingenieure von Vollert bauen deshalb häufig die Anlagen zur Abnahme bereits komplett betriebsbereit in der eigenen Fertigung auf, um spätere Verzögerungen zu vermeiden. Danach ist dann, wie bei HAI, die Montage in kürzester Zeit möglich.
Zu den Lieferanten
Vollert ist Spezialist für schwere Lasten und Großteile. Das Unternehmen entwickelt schlüsselfertige Intralogistikkonzepte für die Aluminium- und Metallindustrie als Generalunternehmer und Fall-Service-Anbieter. Das Programm umfasst Materialfluss-, Lager- und Verpackungstechnik als Stand-alone-Lösung oder integriert in ein größeres Logistikumfeld: gleich ob vollautomatische Mega-Hochregalanlagen für Aluminium-Coils, Materialflusssysteme für die führenden Aluminiumstrangpress-Hersteller, Regalbediengeräte für die Lagerung von Blechplatinen, Automatik-Kransysteme für 50 t und mehr oder die modernsten Oberflächenbeschichtungs-Anlagen.
SPS Technik ist Generalunternehmer für Anlagenbau und Gesamt-Automatisierung von Industrieanlagen. Die Gruppe bietet Roboteranlagen an, Förder-, Handling- und Fertigungstechnik, Sondermaschinen sowie Logistiklösungen. Außerdem werden komplette Automatisierungslösungen für Automobil-Fertigungssysteme, Anlagen in der Aluminiumindustrie und viele weitere Branchen und Kunden in Industrie und Gewerbe realisiert.
Hammerer Aluminium Industries Holding GmbH
Lamprechtshausener Straße 69
5282 Ranshofen/Österreich
Tel.: +43 7722 891-0
SPS Technik GmbH
Gewerbepark 7
4300 St. Valentin/Österreich
Tel.: +43 7435 54048
Vollert Anlagenbau GmbH
Stadtseestraße 12
74189 Weinsberg
Ansprechpartner ist Lars Strobel
Tel.: +49 7134 52228
