12.10.22 – Schmiedelinien mit vollintegrierter Prozess- und Produktionssteuerung
Titan-Spezialist Perryman bestellt zwei neue Anlagen bei SMS
Der Titanproduzent Perryman aus Houston/USA hat SMS mit der Lieferung einer 40/45-MN-Schnellfreiformschmiedepresse in Unterflurbauweise, einer hydraulischer Radialschmiedemaschine „SMX 500/15 MN“ inklusive zweier Schmiedemanipulatoren sowie der Auftrags- und Produktionssteuerung der gesamten Schmiedelinie beauftragt.
Mit der Lieferung von zwei neuen Schmiedeanlagen ermöglicht SMS Perryman eine prozessoptimierte Titanfertigung. © SMS Group
Auf der Freiformschmiedepresse werden gegossene Titanblöcke zunächst auf das erforderliche Maß geschmiedet, um sie im nächsten Schritt mit der Radialschmiedemaschine zum Stangenmaterial – rund, quadratisch oder flach – bis zu einer Länge von 14 000 mm fertig zu schmieden. Mit dieser Investition baut Perryman ganzheitlich integrierte Produktionsprozesse im eigenen Haus auf und erweitert die Titan-Expertise um geschmiedete Produkte.
„Wir beliefern Kunden aus unterschiedlichsten Branchen. Insbesondere in der Aerospacebranche und im Medizinsektor sehen wir ein starkes Wachstum. Mit der neuen Schmiedelinie sind wir bestens auf die steigende Nachfrage vorbereitet. Damit können wir Schmiedeteile für Turbinen und sicherheitsrelevante Strukturen entsprechend unserer hohen Qualitätsstandards produzieren. Das technologische Know-how der SMS sowie das beeindruckende Anlagenkonzept mit vollintegrierter Prozess- und Produktionssteuerung geliefert aus einer Hand haben uns überzeugt“, betont Frank Perryman, President und CEO von Perryman Company.
„Mit der Lieferung des gesamten SMS-Anlagenpaketes inklusive Digitalisierungstools und Technologiepakete ist Perryman in der Lage, die Effizienz der Produktion mit gleichbleibender Qualität zu erhöhen. Wir freuen uns, dass wir Perryman mit der Implementierung dieses umfassenden Projektes überzeugen konnten“, sagt Dr. Thomas Winterfeldt, Leiter Forging Plants bei SMS.
Die SMS Group liefert folgende, speziell auf die Kunden- und Maschinenanforderungen ausgerichteten Digitalisierungstools und Technologiepakete:
- „Midis+“ (Management Information Diagnostic Indication System) plant, steuert und koordiniert sämtliche Produktionsabläufe und ermöglicht die Verwaltung aller produktrelevanten Daten. Damit soll die Produktivität gesteigert und die Reproduktion mit identischen Materialeigenschaften gewährleistet werden. Mit dem Order Management System lässt sich die Produktion intelligent und einfach planen.
- Technologiepakete „Forgebase“ und „Comforge“; Modellerweiterungen, die eine eigenschaftsorientierte Auslegung von Stichplänen unter Einbeziehung der Temperatur-und Umformparameter ermöglichen. Durch permanente Auswertung der Maschinen- und Prozessdaten sowie die Live-Visualisierung findet während des Schmiedens eine kontinuierliche Online-Optimierung der Schmiedestrategie und Umformverteilung statt.
- „SMS Metics“ und „SMS Smartalarm“; Digitalisierungstools für die Echtzeiterfassung und Auswertung von Maschinendaten sowie kontinuierliche Analyse, um Anomalien frühzeitig zu erkennen und kostspielige, langwierige Anlagenstillstände zu vermeiden.
- Mit dem „Maintenance Advisor“ können Instandhaltungsmaßnahmen unter Einbeziehung von Maschinendaten zustandsabhängig präventiv geplant und nachgehalten werden, was zu einer verbesserten Anlagenverfügbarkeit und einer stabilen Produktion führt.
Die Inbetriebnahme der Schmiedelinie ist für das erste Quartal 2024 geplant.
