26.08.21 – Glüh- und Isolierlinie
SMS liefert an Thyssenkrupp Steel Europe
Thyssenkrupp Steel Europe hat die SMS Group mit der Lieferung einer Glüh- und Isolierlinie für Elektroband beauftragt. Mit der Investition will Thyssenkrupp zentrale Elemente des Produktionsnetzwerkes erneuern und auf zukünftige Kundenanforderungen ausrichten. Dazu gehört die Konzentration der Aktivitäten zur E-Mobilität am Standort Bochum.
3D-Modell der neuen Glüh- und Isolierlinie, die SMS für Thyssenkrupp Steel Europe in Bochum errichtet. © SMS Group
Die neue Glüh- und Isolierlinie wird ab 2024 jährlich über 200 000 t nicht kornorientiertes Elektroband produzieren, das hauptsächlich zur Herstellung von effizienten Elektromotoren und Generatoren, zum Beispiel in Elektroautos, eingesetzt wird. In der Linie wird das Gefüge des kaltgewalzten Bandes während des Glühprozesses rekristallisiert, anschließend wird das Material mit einer Isolierschicht versehen.
Neben den Ein- und Auslaufbereichen mit horizontalen Schlingenspeichern wird die Linie mit den Komponenten Reinigungssektion, Glühofen, Beschichtungssektion und Trocknungsofen ausgestattet. Das Endmaterial ist zwischen 700 und 1350 mm breit sowie zwischen 0,2 und 1,0 mm dick. SMS liefert die gesamte Linie inklusive Mechanik, Verfahrenstechnik, Ofentechnik, Elektrik und Automation. Auch die Installation der Linie und die technische Assistenz bei der Inbetriebnahme gehören zum Lieferumfang. Die Anlage soll sich insbesondere durch ressourcenschonende Prozesse sowie einen hohen Automatisierungs- und Digitalisierungsgrad auszeichnen.
Das technologische Herzstück der Linie ist der Wärmebehandlungs- und Beschichtungsprozess. Zur Wärmebehandlung wird ein ressourcenschonender Drever-Ofen eingesetzt, der eine optimierte Glühkurve abbilden kann. Hierzu verfügt der Ofen über eine patentgeschützte Schnellaufheizung bis auf über 900 °C durch eine Kombination von Strahlrohrofen und Induktoren. Für das weitere Aufheizen kommen elektrische Heizelemente zum Einsatz, das anschließende gezielte Abkühlen übernehmen verschiedene Kühlsysteme.
Durch die Anwendung des „Intelligent-Furnace“-Konzeptes ist es möglich, Materialdaten wie die magnetischen Eigenschaften mit datengetriebenen Modellen vorherzusagen und präskriptiv in den Produktionsprozess einzugreifen. Die hierfür benötigten Daten werden in der SMS Data Factory aufbereitet. Erreichen lassen sich durch dieses Konzept hohe Materialqualitäten, eine verbesserte CO2-Bilanz sowie niedrige Produktionskosten.
Zur Beschichtung sind zwei horizontale Roll-Coater und ein Schwebebandofen integriert, der die Isolierschicht berührungslos trocknet. Diese Technologie ermöglicht die Erzeugung von anspruchsvollen Isolierschichten wie Backlacken, die an Bedeutung gewinnen. Eine weitere Besonderheit ist die modulare, maßgeschneiderte elektrolytische Reinigung. Die „X-Pact High Current“-Schaltnetzteile sollen für mehr Nachhaltigkeit, Energie- und CO2-Einsparung sowie für Kostenreduzierungen bei Wartung, Montage, Inbetriebnahme und Instandhaltung sorgen. Die digitalen Systeme „Smart Alarm and Genius CM“ sollen den Produktions- und Wartungsprozess optimieren.
