Der Auftrag umfasst einen AOD-Konverter, einen Pfannenofen, eine Stranggießanlage sowie zugehörige Entstaubungsanlagen. Die Automatisierung der AOD-Prozesse ermöglicht eine konstante, schnelle und kostengünstige Stahlerzeugung. Geliefert wird die 150-t-AOD-Anlage mit Aufblaslanze, Wechselkonverter samt Aufhängungssystem „Vaicon Quick“, Kippantrieb mit Dämpfersystem sowie Gasmischstation. Der Vaicon Damper gestattet eine AOD-Produktion mit weniger Schwingungen und längerer Betriebslebensdauer des Kippantriebs. Das Materialfördersystem wird angepasst. Zudem gehören das Basisautomatisierungssystem und die Level-2-Prozessoptimierung zum Lieferumfang.

Der 150-t-Pfannenofen zeichnet sich durch einen wassergekühlten Deckel und das Elektrodenregelungssystem „Melt Expert“ aus. Hochstromanlage und stromführende Tragarme ergänzen den Lieferumfang. Die einsträngige Gießanlage erzeugt Brammen in einem Breitenbereich von 850 bis 1680 mm bei Dicken von 160 bis 220 mm. Die metallurgische Länge beläuft sich auf 25,65 m. Die Anlage verarbeitet ferritische und austenitische Edelstähle der Güteklassen 300 und 400 sowie Duplex-Edelstahlsorten. Ausgerüstet ist sie mit der Gießspiegelregelung „Levcon“, der Kokillenoszillatortechnik „Dynaflex“, dem Durchbruchfrüherkennungssystem „Mold Expert“ und der Phasenübergangsmodellierung „Dynaphase“. Außerdem werden Technologien wie „Dynagap Softreduction 3D“ in allen Segmenten, Spritzkühlung „Dynacs 3D“ und „Quality Expert“ zur Online-Beurteilung der Brammenqualität geliefert. Die Inbetriebnahme der neuen Produktionslinie wird voraussichtlich Ende 2022 erfolgen.

1970 gegründet, ist die Jindal Stainless heute Indiens größter Edelstahlhersteller und zählt weltweit zu den zehn größten Edelstahlkonzernen. Die Jindal Stainless Group vereint auf sich eine jährliche Rohstahlkapazität von 1,9 Millionen t.

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www.jindalstainless.com