Stichwort "Dekarbonisierung": Nun setzt der Automobilhersteller VW bei seinem Materialbezug aus Georgsmarienhütte auf die neue Produktlinie „Green Power Premium Steel“. Dieser CO2-reduzierte Stabstahl fließt bei Volkswagen in die Hausanfertigung von Getriebeteilen ein. Der hochwertige Edelbaustahl wird im Elektrolichtbogenofen unter Einsatz von 100 Prozent erneuerbarem Strom hergestellt. Auch biogene Kohle wird als Einsatzstoff bei der Produktion verwendet. Damit reduziert sich der CO2-Fußabdruck um bis zu 98 Prozent (Scope 1 und 2) gegenüber konventionell im Hochofen produziertem Stahl. Zusätzlich wird eine Reduktion der CO2-Emissionen um bis zu 78 Prozent im Vergleich zu konventionellem Stahl auch unter Berücksichtigung der Emissionen aus Scope 3 erreicht.

„Unsere Zusammenarbeit mit Volkswagen ist ein gutes Beispiel für die Transformation der Industrie. Mit Green Power Premium Steel liefern wir nicht nur ein Produkt, sondern auch eine Antwort auf die Herausforderungen des Klimawandels. Die Kombination aus 100 Prozent Ökostrom, biogener Kohle und präziser CO2-Bilanzierung setzt neue Maßstäbe in der Stahlbranche“, so Dr. Alexander Becker, CEO der GMH Gruppe.

Vom Schrott zum Stahl

Als Pilotprojekt im Bereich Kreislaufwirtschaft sind Volkswagen und die Georgsmarienhütte seit 2021 verbunden: Im Rahmen eines geschlossenen Materialkreislaufs werden in verschiedenen Volkswagen-Werken anfallende Stahlschrotte ins Elektrostahlwerk der Georgsmarienhütte geliefert und dort zu neuem, hochwertigem Vormaterial verarbeitet. Hierfür wurde die GMH Gruppe 2023 als nachhaltigster Lieferant des Volkswagen-Konzerns ausgezeichnet.

www.gmh-gruppe.de