29.09.22 – Aluminiumstrangpresslinien
Asaş setzt auf Strangpresskompetenz von SMS
Asaş Alüminyum, einer der größten Aluminiumverarbeiter in der Türkei, investiert in Strangpresstechnologie der SMS Group, um Profilabmessungen produzieren zu können, deren Herstellung derzeit im europäischen Raum nicht möglich ist. Asaş hat zwei neue Aluminiumstrangpresslinien bestellt.
Nach der Vertragsunterzeichnung: Massimo Marinelli, Managing Director von Omav, Dr. Tobias Brune, Vice President Non-Ferrous bei der SMS Group, Olaf Stalfort, Chief Sales Officer Region Europe bei der SMS Group, Safa Bayar Yavuz, Board Member bei Asaş, und Derya Hatiboglu, General Manager von Asaş (von links). © SMS Group
Bei den zu liefernden Anlagen handelt es sich um eine 150-MN-Strangpresse und eine 45-MN-„Hybrex“-Linie. Die 150-MN-Strangpresse wird Europas größte Strangpresslinie sein und soll für Asa? als Türöffner zum internationalen Markt für extrabreite Strangpressprofile fungieren. Solche Profile werden unter anderem in der Eisenbahnindustrie für den Waggonbau eingesetzt. Als Systemlieferant liefert SMS die beiden Strangpresslinien komplett aus einer Hand.
Zur Herstellung von bis zu 30 m langen, fertig gesägten Profilen verfügt die 150-MN-Linie über moderne Anlagenkomponenten: Im Anlagenpaket enthalten sind die Induktionsöfen aus dem Hause IAS, einem Tochterunternehmen der SMS Group, eine 150-MN-Strang- und Rohrpresse von SMS sowie ein Quench- und Handlingsystem von Omav, ebenfalls einem Tochterunternehmen der SMS Group. Aus 18''- beziehungsweise 24''-Aluminiumblöcken können Profilabmessungen mit einer maximalen Breite von 900 mm und einer Höhe von bis zu 450 mm hergestellt werden. Auch die Produktion von Rohren mit unterschiedlichen Wanddicken ist möglich.
Mit der 45-MN-Hybrex-Strangpresslinie erweitert Asaş, zusätzlich zu einer 2021 bestellten Hybrex-Linie, die Produktionskapazität für den schnell wachsenden Automobilmarkt. Die neue Linie wird mit einem gasbefeuerten Blockofen und einem Induktionsofen, einer 45-MN-Hybrex-Strangpresse mit energieeffizientem hybriden Antrieb sowie einem Quench- und Auslaufsystem mit einem 1,2-MN-Profilstrecker ausgestattet. Im Vergleich zu konventionellen Strangpressen erlaubt die hybride Antriebstechnologie Energieeinsparungen von 30 bis 50 %. Verkürzte Nebenzeiten können die Produktivität deutlich steigern. Auf der Linie lassen sich Profile mit einer maximalen Breite von 400 mm und einer Höhe von bis zu 280 mm herstellen. Die leichten, hochstabilen Profile kommen in Automobilkomponenten wie Batteriegehäusen oder Stoßstangen zum Einsatz.
Die Anlagen werden 2025 ihren Betrieb aufnehmen.
