25.05.23 – Fertigung

4,3-Meter-Grobblechwalzwerk für Edelstahl

Die bis dato leistungsstärkste Anlage von SMS bietet Tisco die Möglichkeit, sowohl extreme Gussblockdimensionen als auch Brammen mit kleinen Abmessungen zu Blechen auszuwalzen.

 

 

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Tisco betreibt das leistungsstärkste bisher von der SMS Group gelieferte 4,3-Meter-Grobblechwalzwerk. Mit dieser Anlage wird Tisco sein Spektrum an Edelstahlprodukten ausweiten. © SMS Group

 

Als Marktführer im Bereich Grobblechwalztechnologie hat SMS über Jahrzehnte umfangreiche Erfahrungen aus dem Betrieb seiner Anlagen und dem Feedback seiner Kunden gesammelt. Viele Erkenntnisse hieraus sind in den Bau einer neuen Grobblechwalzanlage geflossen, die kürzlich in Taiyuan, Hauptstadt der chinesischen Provinz Shanxi, von Tisco (Shanxi Taigang Stainless Steel Co. Ltd.) in Betrieb genommen wurde.

Mit einer Walzkraft von 109 MN bei einer Walzballenlänge von 4,3 m steht das Walzwerk für innovative Technik und hohe Umweltverträglichkeit. Auf der Anlage kann eine große Bandbreite an Werkstoffen gewalzt werden. Diese reichen von Kohlenstoffstählen, Qualitätsstählen, niedriglegierten Stählen über Stähle für den Schiff-, Brücken- und Druckbehälterbau, für die Herstellung von witterungsbeständigen und verschleißfesten Blechen bis hin zu Rohrgüten nach API-Norm, rostfreien Edelstählen und Nickelbasiswerkstoffen.

Herzstück der neuen Grobblech-Produktionsanlage ist die Walzanlage, bestehend aus Quartogerüst und Stauchgerüst. Das Vertikal-Stauchgerüst verfügt über eine kombinierte mechanisch/hydraulische Walzenanstellung für engste Breitentoleranzen. Dank des mit einem neuentwickelten Antrieb ausgestatteten Tragrollgangs kann das schwere Stauchgerüst auch sehr kurze Brammen verarbeiten.

Das Quartogerüst zeichnet sich durch eine hohe Walzkraft und ein entsprechend hohes Umformvermögen aus. Die Kombination aus einer sehr großen Walzspaltöffnung und dem koaxialen CVCplus-System (Continuously Variable Crown) mit integrierter Arbeitswalzenbiegung ist eine weitere Neuentwicklung, die es (Tisco) ermöglicht, Walzgut mit einer Eingangsdicke von bis zu 960 mm zu verarbeiten und das Produktspektrum weiter auszubauen.

Das Walzgerüst verdankt seinen sehr hohen Steifigkeitsgrad besonderen Konstruktionsmerkmalen, wie den Stützwalzen mit einem Durchmesser von 2,3 m. Eine weitere Besonderheit der Walzanlage ist ihre hohe Wartungsfreundlichkeit. Die neue Anlage bietet Tisco die Möglichkeit, sowohl extreme Gussblockdimensionen als auch Brammen mit kleinen Abmessungen zu Blechen auszuwalzen. Dies ermöglicht eine flexible und dynamische Produktion unter Einhaltung engster geometrischer Toleranzen. Das Grobblechwalzwerk ist für eine Jahreskapazität von 700.000 t ausgelegt und kann Bleche in Breiten zwischen 1550 mm und 4200 mm und Dicken von 5 mm – 120 mm herstellen. Zukünftig sollen auch noch dickere Bleche gewalzt werden können. Dank der neuen Walzanlage kann Tisco den Markt mit einem erweiterten Produktspektrum bedienen. Hierbei schätzt das Unternehmen vor allem die Möglichkeit, aus modernen Werkstoffen, wie rostfreien Edelstählen, Duplex-Stählen, Nickelbasislegierungen und superaustenitischen Güten, Produkte für den Infrastrukturbereich, die chemische Industrie, den Schiffbau oder für Off- und Onshore-Windkraftanlagen zur fossilfreien Stromerzeugung herstellen zu können.

Auch Aspekte wie Umweltverträglichkeit und Nachhaltigkeit der Produktion wurden beim Bau der Anlage berücksichtigt. Die Gerüstgruppe ist mit einem neuentwickelten integrierten Absaugsystem ausgestattet, das Stäube während des Walzens direkt am Walzspalt aufnimmt. So wird verhindert, dass Emissionen, zum Beispiel beim Walzen von Speziallegierungen, entweichen.

Das X-Pact-Automatisierungssystem der SMS Group übernimmt die vollautomatische Steuerung des Walzprozesses und stellt dabei eine hohe Anlageneffizienz sicher. Durch den umfangreichen Einsatz der X-Pact Plug & Work-Integrationstests sowie der präzisen Planung und engen Zusammenarbeit mit Tisco konnte das erste Blech bereits eineinhalb Monate nach dem I/O-Check gewalzt und die ursprünglich geplante Inbetriebnahmezeit um zwei Wochen verkürzt werden.

www.sms-group.com