Ulf Quadflieg ist Business Area Manager EMEA (Europa, Naher Osten und Afrika) bei Suzuki Garphyttan. Von seinem Büro in Düsseldorf blickt er auf ein Jahr zurück, das von externen Veränderungen geprägt war – insbesondere in der Automobilindustrie, in der die Elektrifizierung die Marktlandschaft neu gestaltet. Dies hat die Produktionsbedingungen bei Suzuki Garphyttan beeinflusst. Gleichzeitig freut er sich darüber, dass es dem Unternehmen gelungen ist, in neuen Segmenten, Produktbereichen und Anwendungen außerhalb der Automobilindustrie zu wachsen. Dadurch konnten die Auswirkungen des Rückgangs im Kerngeschäft kompensiert werden.

Innovatives Denken

Diesen Fortschritt führt er auf eine neue Denkweise zurück. Den Mut zu haben, die Komfortzone zu verlassen und neue Kunden noch besser kennenzulernen, ist entscheidend.

„Seit mehr als einem Jahrhundert steht Suzuki Garphyttan für Stabilität und Premiumqualität – ein wesentlicher Erfolgsfaktor in der Automobilindustrie. Nun bauen wir auf diesem Fundament auf und ergänzen es um Flexibilität und maßgeschneiderte Lösungen, um den individuellen Anforderungen jedes Kunden gerecht zu werden“, sagt Ulf.

Enger Kundendialog

Hinter jeder Produktionsentscheidung steht eine interne Zusammenarbeit in einem innovativen Team aus Mitarbeitenden der Bereiche Forschung und Entwicklung (FuE), Marketing und Produktion. Hier werden Lösungen entwickelt, die optimal auf die Herausforderungen des Marktes abgestimmt sind – stets im engen Dialog mit dem Kunden. Die Identifizierung der richtigen technischen Spezifikation kann Türen zu neuen Segmenten öffnen, etwa in den Bereichen Textil, Medizintechnik und Landwirtschaft.

„Durch Anpassungsfähigkeit können wir das passende Produkt anbieten – basierend auf den Prioritäten des Kunden. Heute sind wir offen und reagieren flexibel auf das, was wichtig ist – sei es Performance, Oberfläche oder Nachhaltigkeit. Wir streben kontinuierlich danach, noch intelligenter zu wachsen“, sagt Ulf.

Produkte für eine Welt im Wandel

Durch den Ausbau der Produktion und die Zusammenarbeit innerhalb der Gruppe bietet Suzuki Garphyttan die meisten Produkte weltweit mit lokaler Präsenz an. Kunden können erwarten, dass die Leistungsfähigkeit des Drahtes überall auf der Welt gleich ist. Dies kann ein Profildraht mit speziellen Eigenschaften oder ein ultrahochfester, ölschlussvergüteter Draht für hochbeanspruchte Anwendungen sein. Das Portfolio umfasst Produkte aus einer Vielzahl gängiger Werkstoffgruppen wie Kohlenstoffstählen, legierten Stählen und nichtrostenden Stählen – stets abhängig von der vom Kunden geforderten Spezifikation. Mit Nachhaltigkeit als integriertem Bestandteil der gesamten Wertschöpfungskette – von der Beschaffung der Rohstoffe bis hin zu verantwortungsvollen Produktionsmethoden – ist Suzuki Garphyttan gut auf Veränderungen vorbereitet.

Vom Weltraum bis zu Alltagsanwendungen

Mit Erfahrung und gewonnenen Erkenntnissen setzt das Unternehmen seine Reise hin zu einem stärker kundenorientierten und flexiblen Ansatz fort. Ziel ist es, die Diversifizierung in neue Märkte weiter voranzutreiben. Der Stahldraht bleibt oft unsichtbar, spielt jedoch eine entscheidende Rolle im Alltag – er trägt zu sichereren Fahrzeugen, fortschrittlichen medizinischen Lösungen, nachhaltiger Landwirtschaft und unzähligen weiteren Produkten bei, auf die Menschen täglich angewiesen sind.

„Wir werden unser Tätigkeitsfeld weiter ausbauen und bereiten uns beispielsweise auf den Einstieg in die Luft- und Raumfahrtindustrie vor – ein Segment mit extrem hohen Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und Prüfung jeder einzelnen Komponente. Zudem sehen wir großes Potenzial bei Hochtemperaturanwendungen sowie in speziellen Applikationen für die Textilindustrie“, sagt Ulf.

FAKTENBOX:

Kundenorientierte Innovation und Produktion

Hier drei Erfolgsbeispiele:

– Draht auf größeren Spulen steigert die Produktivität der Kunden. Das bedeutet weniger Spulenwechsel und längere, unterbrechungsfreie Maschinenlaufzeiten.

– Superschnelle Lieferung: Durch einen engen Dialog mit einem Kunden, der dringend einen Spezialdraht innerhalb eines engen Testzeitraums benötigte, gelang es dem Team, von der Konzeptphase bis zum fertigen Produkt innerhalb rekordverdächtiger Zeit zu liefern.

– Nachhaltiger Fortschritt durch den Einsatz von Drahtmaterialien mit geringerem CO2-Fußabdruck, die Elektrifizierung unserer Produktion und den Verzicht auf fossile Brennstoffe wie Öl und Gas.

wire 2026, Halle 12 Stand D 71/72

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