Auf der Seite des Abwicklers ist ein vollautomatischer Spulenwechsel möglich. Dieses wird durch das komplette Verfahren des Abwicklers erreicht. Mit präziser Sensorik werden die Mittenbohrungen der Trommeln gesucht, die Trommeln aufgenommen und zur Wickelposition gebracht.

 Während der laufenden Auftragsbearbeitung kann schon der nächste Job vorbereitet werden. Damit fällt der Beladeprozess des Abwicklers in eine Prozessnebenzeit. Dies steigert die Produktivität der Anlage erheblich. Außerdem können durch die hohe Bauweise die zu verwendenden Trommeln direkt mit Transportgestellen verarbeitet werden. Somit ist ein weiteres Umsetzen der Trommeln nicht nötig.

Produktschonendes Wickeln
Ein weiteres Kernstück der Anlage befindet sich zwischen dem Ab- und Aufwickler, der Verlegetisch. Dieser ist mit pneumatischen Produktführungsrollen, mit der geeichten Längenmessung vom Typ MW8 sowie einem hydraulischen Abschneider bestückt. Durch das automatische Nachpositionieren des Verlegetisches in der Höhe und im Kippwickel wird der Produktverlauf zwischen Ab- und Aufwickler optimal gewährleistet. So ist das produktschonende Wickeln in den benötigten Produktbereichen von Ø 10–80 mm sichergestellt.

 Kurre Systems ist der Zusammenschluss von Kurre Spezialmaschinenbau und Siebe Engineering, die mehr als 220 Mitarbeiter an drei verschiedenen Standorten in Deutschland und Österreich beschäftigen. Das Unternehmen produziert hauptsächlich Maschinen und Anlagen für die Draht- und Kabelindustrie sowie für viele andere Extrusionsprodukte.

Kurre Systems
Industriestraße 5, 26683 Saterland-Ramsloh
Ansprechpartnerin ist Kerstin Wrage
Tel.: +49 4498 9250-450
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