Nicht zuletzt deswegen setzen namhafte Unternehmen aus der Automobilindustrie, dem Anlagenbau oder dem Off- und Onshore-Bereich auf „bercoweld“ als elementaren Bestandteil einer innovativen Fügetechnik. Das umfangreiche Sortiment an Löt- und Schweißdraht bietet für jede Anwendung das passende Produkt und umfasst mehr als 20 Legierungen folgender Werkstoffgruppen:
– niedrig legierte Kupferlegierungen
– Zinnbronzen
– Aluminiumbronzen
– Kupfer-Nickel-Legierungen
– Sonderlegierungen

Mit „bercoweld“ Löt- und Schweißdraht ließen sich bis zu 30 % der Herstellkosten und bis zu 20 % der Energiekosten sparen, so das Unternehmen.

Einsatz von „bercoweld“
„bercoweld“ Löt- und Schweißdraht bietet viele Vorteile. Die Automobilindustrie hat es eindrucksvoll gezeigt, wie das Fügen verzinkter Bleche mit Kupferdraht ohne aufwändige Nacharbeiten gelingt. Hier werden sogenannte Tailored Blanks, maßgeschneiderte Bauteile aus Dünnblechen unterschiedlicher Qualitäten, mit „bercoweld“ laser-, hart- oder hochtemperaturgelötet. Nachträgliche Behandlungen und das Verzinken der Fügenaht entfallen, der Korrosionsschutz bleibt dennoch erhalten. So lassen sich enorme Kosten- und Energieeinsparungen realisieren.

Die Vorteile beim Löten mit Kupferlegierungen im Überblick:
– optimale Spaltüberbrückung
– niedrige Fügetemperaturen
– geringer Energiebedarf
– durch geringe Wärmeeindringung geringerer Verzug des Grundwerkstoffs
– keine Verzinkung der Fügenaht erforderlich

Zahlenmäßig ausgedrückt, ergibt sich bei Arbeiten mit Kupferlötdrähten im Vergleich zu herkömmlichen Stahldrähten bei den Herstellkosten Einsparpotenziale in Höhe von bis zu 30 %. Eine ähnliche Bilanz kann man mit Blick auf den Energiebedarf ziehen. Hier beträgt das Sparpotenzial bis zu 20 %. Vor dem Hintergrund steigender Energiepreise insbesondere durch die drohende Besteuerung des CO2-Ausstoßes ist dieser Bereich also von besonderer Bedeutung.

„bercoweld A8“ ist ideal geeignet zum Hartlöten und Schweißen von verzinkten Stählen. Weiterhin ist „bercoweld A8“ sehr korrosionsbeständig und verschleißfest. Bei großen Werkstücken empfiehlt der Hersteller vorzuwärmen.

Mit der Drahtelektrode „bercoweld S2“ lassen sich Schweiß- und Lötprozesse im Automobilbau entscheidend optimieren. Der Kupferlötdraht bietet nochmals bessere Funktionalitäten wie optimierte Fließeigenschaften, bessere Spaltüberbrückung und eine höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit.

Dieser Zusatzwerkstoff wurde besonders abgestimmt für den Einsatz bei beschichteten Blechen für die Automobilindustrie. Gut fließendes Schweißbad, fehlende Neigung zur Poren- und Spritzerbildung sind nur einige der Vorteile. Geeignet zum Schweißen von Cu und Cu-Legierungen sowie un- und niedriglegierte Stähle und Gußeisen. Auch hier empfiehlt der Herstller bei MIG das Impuls-Lichtbogenschweißen und bei WIG und Blechdicken stärker 3,00 mm ein Vorwärmen auf etwa 250 °C bis 300 °C.

„bercoweld S3“ schließlich ist geeignet für verzinkte Karosseriebleche in der Automobilindustrie. Auftragungen auf niedriglegierten Stählen, Magnetventilen und Schaltschränken.

Lieferbar ist der „bercoweld“ Schweiß- und Lötdraht in allen gängigen Aufmachungen: Spulen (Kunststoff oder Drahtkorb), Fässer, Stäbe und Ringe. Stäbe stehen auf Wunsch auch in geprägten Ausführungen zur Verfügung – auch in kleinsten Losgrößen und in Sonderlegierungen nach Kundenwunsch.

Mit der innovativen „bedrabox“ kann die Produktivität weiter erhöht werden. Durch die hohe Füllmenge und einem kontinuierlichen Drahtablauf entfällt das aufwändige Wechseln der Spulen. Stillstandzeiten in der Produktion lassen sich dadurch enorm reduzieren.

3D Druck mit „bercoweld“ Löt- und Schweißdraht
Der 3D Druck, auch additive Fertigung genannt, bietet noch nie da gewesene Möglichkeiten und große Einsparungspotenziale. Hierfür ist der „bercoweld“ Löt- und Schweißdraht ideal geeignet. Die individuelle und flexible Herstellung von Bauteilen mit völlig neuen Formen und Funktionalitäten ist möglich und das ohne jeglichen Materialverlust wie bei klassischen Fertigungsverfahren. Weiterhin bleiben auch die bewährten „bercoweld“ Vorteile in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und einer hohen Grundhärte des Materials bestehen.

Für den 3D-Druck eignen sich besonders unsere hochlegierten Aluminiumbronzen: „bercoweld A822“ (AlBz8MNF), „bercoweld A922“ (AlBz9Ni), „bercoweld A10“ (AlBz10Fe), „bercoweld A35“ (AlBz35) und „bercoweld A300“ (MAXAL300).

Durch eine eigene Gießerei und langjährige Expertise bei der Entwicklung neuer Werkstoffe auf Kupfer-Basis ist es für Berkenhoff auch jederzeit möglich neue Werkstoffe fern des heutigen Produktportfolios zu entwickeln.

Berkenhoff GmbH
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