30.05.25 – Leichtbau-Teile
Fronius: Schweißexpertise macht den Unterschied
Neue Materialien und komplexe, gewichtsparende Geometrien erfordern nicht nur spezielles Schweiß-Knowhow, sondern auch modernste Hightech-Anlagen. Hier kommt Fronius ins Spiel...
Ein in Zusammenarbeit mit MIGAL.CO, Linde Engineering und dem TÜV SÜD hergestellter musterqualifizierter Druckbehälter in der Form eines Rohrabzweigs. Dabei wurde die Anwendbarkeit des Normentwurfs prEN 13445-14 für Komponenten unbefeuerter Druckbehälter überprüft und bestätigt. © Fronius
MIG-MAG-Roboterschweißzelle (CMT): Die Systemsteuerung HMI-T21 gewährleistet Real-Time-Ansichten in 3D, die hochauflösende Schweißnaht-Überwachungskamera ArcView 2 einen unmittelbaren Blick auf das Schmelzbad. © Fronius
Der Leiter des Prototypen- und Fertigungszentrums bei Fronius, Wolfgang Scherleitner: „Dank der weitreichenden Kompetenz unserer Schweißfachkräfte können wir die hohen Risiken und Kosten, die bei Produktneuentwicklungen häufig auftreten, für unsere Kunden erheblich reduzieren.“ © Fronius
Virtuelle Verzugssimulation: Fronius analysiert virtuell die schweißtechnischen Anforderungen sowie 3D-Daten von Bauteilen und Spannvorrichtungen, um Rückschlüsse auf Schweißbarkeit, Zugänglichkeit und Taktzeit zu ziehen. © Fronius
Blick auf die Laser-Hybrid-Roboterschweißzelle für Spezialaufgaben, die ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit und Qualität erfordern. Der Schweißprozess zeichnet sich durch hohe Schweißgeschwindigkeiten und Einbrandtiefe bei gleichzeitig geringem Wärmeeintrag und Bauteilverzug aus. © Fronius
Ein in Zusammenarbeit mit MIGAL.CO, Linde Engineering und dem TÜV SÜD hergestellter musterqualifizierter Druckbehälter in der Form eines Rohrabzweigs. Dabei wurde die Anwendbarkeit des Normentwurfs prEN 13445-14 für Komponenten unbefeuerter Druckbehälter überprüft und bestätigt. © Fronius