26.06.25 – Oberflächenvergütung
Langlebige Schweißtische durch Plasmanitrierung
Plasmanitrierte Schweißtische von Siegmund sind die ideale Wahl für alle, die Wert auf Langlebigkeit, Widerstandsfähigkeit und einfache Reinigung legen.
Besonders Schweißperlen haften deutlich weniger an, sodass die Oberfläche auch nach intensiver Nutzung ihre Ebenheit behält. © Siegmund
Siegmund setzt auf den eigens entwickelten, doppelt durchgehärteten Werkzeugstahl X8.7 und X8.8. © Siegmund
Die Plasmanitrierung ist ein thermochemisches Diffusionsverfahren zur Randschichthärtung, welches Siegmund seit 2009 standardmäßig einsetzt. Dabei wird die oberflächennahe Schicht eines Werkstücks mit Stickstoff angereichert, wodurch sich eine hochbeständige Verschleiß- und Korrosionsschutzschicht bildet. Das Verfahren erfolgt unter Vakuum bei etwa 500 °C, wodurch ein nahezu verzugsfreies Endprodukt entsteht. Ein besonderer Vorteil: Es handelt sich um eine umweltfreundliche Technologie, da ausschließlich die natürlichen Luftbestandteile Stickstoff, Wasserstoff und Sauerstoff verwendet werden. Zudem setzt Siegmund bei der Energiezufuhr vollständig auf elektrische Energie und verzichtet auf fossile Brennstoffe. Ein erheblicher Teil dieser elektrischen Energie stammt aus der firmeneigenen Photovoltaikanlage, die flächenschonend auf den Hallendächern installiert ist.
Das hat Vorteile, insbesondere für Anwendungen mit hoher mechanischer und thermischer Belastung:
Höhere Verschleißfestigkeit
Die gehärtete Oberfläche ist widerstandsfähiger gegenüber Kratzern, Dellen und Abnutzung. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer der Schweißtische erheblich.
Optimierter Korrosionsschutz
Eine dichte Schutzschicht macht den Tisch resistent gegen Feuchtigkeit, Schweißrückstände und aggressive Umgebungen.
Geringere Anhaftung von Schweißspritzern
Nach dem Plasmanitrieren haften Schweißspritzer deutlich weniger an der Oberfläche. Das erleichtert die Reinigung und reduziert den Wartungsaufwand.
Minimierter Verzug
Das Verfahren findet bei moderaten Temperaturen statt, sodass die Maßhaltigkeit des Tisches erhalten bleibt. Die Tische werden nach dem Nitrieren nochmals vermessen, so dass in Verbindung mit weiteren Produktionsschritten ein nahezu verzugsfreies Produkt erreicht wird.
Dauerhafte Lösung ohne zusätzliche Beschichtung
Im Gegensatz zu Pulverbeschichtungen oder chemischen Behandlungen platzt die Plasmanitrierung nicht ab. Kleinere Gebrauchsspuren sind lediglich durch das Abnutzen der BAR-Beschichtung sichtbar. Die Nitrierung als Randschichthärte bleibt dauerhaft erhalten.
Langanhaltende Schutzwirkung ohne Nachbehandlung
Als weiteres Alleinstellungsmerkmal bietet Siegmund die BAR-Beschichtung (Black Anti-Rust) an. Diese spezielle Nachbehandlung nach der Plasmanitrierung sorgt für eine schwarze, noch glattere Oberfläche und verstärkt den Rostschutz zusätzlich. Das Ergebnis: Eine perfekte Kombination aus Härte, Korrosionsbeständigkeit und einfacher Pflege.
Optimale Materialkombination für höchste Belastbarkeit
In der Schweißtischproduktion kommen üblicherweise einfach gehärtete Stahlsorten wie S355J2+N zum Einsatz. Bei Siegmund hingegen steht höchste Qualität im Fokus: Deshalb setzt Siegmund auf den eigens entwickelten, doppelt durchgehärteten Werkzeugstahl X8.7 und X8.8. Diese speziell abgestimmten Werkstoffe harmonieren ideal mit dem Plasmanitrierverfahren und ermöglichen eine hervorragende Kombination aus hoher Grundhärte und sehr guten Nitriereigenschaften. Die Schweißtische der Serie Professional Extreme X8.7 bilden dabei den Siegmund Qualitätsstandard. Für besonders anspruchsvolle Einsatzbedingungen wurde die Serie Professional Extreme X8.8 entwickelt – sie überzeugt durch die Verbindung außergewöhnlicher Grundhärte mit der BAR-Beschichtung und einer überlegenen Nitrierqualität.
Ob in industriellen Anwendungen, Metallbau oder Werkstätten – mit dieser innovativen Technologie profitieren Anwender von maximaler Performance und minimalem Wartungsaufwand.
