Prima Power, der Pionier des 3D-Laserschneidens seit den 1970er Jahren, kündigt mit Stolz die Markteinführung des Giga Laser Next an, der für die hohen Leistungsanforderungen der Automobilindustrie entwickelt wurde. Mit vier synchronisierten Laserköpfen, die dasselbe Teil schneiden, und einem Zwei-Stationen-Layout, das paralleles Be- und Entladen ermöglicht, vervielfacht der Giga Laser Next die Produktivität bei gleichzeitiger Verringerung des Platzbedarfs. Er wurde für Giga-Fabriken und die Produktion von Automobilkomponenten aus hochfestem Stahl (HSS) mit hohem Durchsatz entwickelt und ist eine Antwort auf die dringendsten Anforderungen der Branche.

Seit den 1990er Jahren hat hochfester Stahl (HSS) den Fahrzeugbau revolutioniert, da er ein unübertroffenes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht bietet und damit sicherere, leichtere und nachhaltigere Fahrzeuge ermöglicht. Aufgrund seiner Festigkeit ist er jedoch für herkömmliche Verfahren ungeeignet, was eine natürliche Synergie mit dem 3D-Laserschneiden schafft.

Während die OEMs in der Automobilindustrie den Durchsatz in Gigafabriken und die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen erhöhen, können die Lasersysteme der vorherigen Generation, obwohl sie bei weniger intensiven Anwendungen noch effektiv sind, nicht mit den heutigen anspruchsvollen Produktivitätsanforderungen mithalten.

Neues Kapitel in der 3D-Laserbearbeitung

Giga Laser Next ist eine von Prima Power entwickelte Lösung, die direkt auf die dringlichsten Bedürfnisse der Branche zugeschnitten ist: Maximierung der Flächenausnutzung und der Maschinenverfügbarkeit für eine optimale Produktionseffizienz, Minimierung des direkten Arbeitsaufwands, Bewältigung der Marktvolatilität und mehrerer Fahrzeugmodelle sowie Gewährleistung kurzer Vorlaufzeiten.

Giovanni Negri, CEO von Prima Power und Prima Industrie Group: „Heute beginnt ein neues Kapitel in der 3D-Laserbearbeitung. Der Giga Laser Next verkörpert die Essenz unserer Strategie: Entwicklung durch Integration. Wir haben die Produktivität von vier Maschinen in eine einzige kompakte Einheit integriert und damit etwas erreicht, was bisher als unmöglich galt. Dies ist nicht nur eine technologische Errungenschaft, sondern auch das Ergebnis des Eingehens auf unsere Kunden und der Umsetzung ihrer Ambitionen im Giga-Maßstab in eine konkrete Lösung. Ich möchte dem Team von Prima Power für sein Engagement und seine unglaubliche Innovationskraft danken, ebenso wie unseren Partnern und Kunden, deren Einblicke bei der Gestaltung und Optimierung dieser bahnbrechenden Lösung von unschätzbarem Wert waren, um ihren realen Produktionsherausforderungen gerecht zu werden."

Der Giga Laser Next im Detail

Der Giga Laser Next adressiert direkt die Anforderungen der hochvolumigen Automobilproduktion (typischerweise >200.000 Teile/Jahr) und erhält gleichzeitig die Flexibilität, mehrere Teilecodes zu verarbeiten. Das Herzstück von Giga Laser Next ist eine einzigartige Konfiguration von vier synchronisierten Laserköpfen, die gleichzeitig an demselben Teil arbeiten, ermöglicht durch ein fortschrittliches Antikollisionssystem und eine robuste kartesische Struktur mit leistungsstarken einziehbaren Armen. Die Maschine arbeitet mit einer typischen Leerlaufzeit von ca. 2 Sekunden, dank des parallelen Be- und Entladens, während der Prozess an der anderen Station durchgeführt wird. Die kompakte Grundfläche von 10×10 m wird durch die Integration von Nebenaggregaten wie Laserquellen und Kühlern auf einer Zwischenebene erreicht, wodurch die Flächeneffizienz maximiert wird.

Der Giga Laser Next wurde für die Vollautomatisierung entwickelt und unterstützt eingebettete Lösungen für das Beladen, Entladen, die Qualitätskontrolle und die Kennzeichnung mit der Flexibilität, direkt an Stanz- oder Montagelinien anzuschließen. Er verfügt außerdem über ein einfaches Vorrichtungswechselsystem, eine digitale Zwillingsvalidierung und eine Maschinenarchitektur, die für langfristige Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand optimiert ist, was ihn ideal für die Großserienproduktion von Stanz- und Gussteilen für die Automobilindustrie macht.

Fakten

- Einteiliger Durchlauf, völlig selbstständige Automatisierung, vollständige Integration in die Produktionslinie

- Eine um 280% höhere Produktivität pro qm

- Durchschnittlich 75% weniger benötigte Schneidestationen und Produktionsumstellungszeit

www.primapower.com