01.08.24 – Bechem
Zukunftsweisende Lösungen für die Schmiedeindustrie
„BECHEM Forge 840“ ist ein innovatives Schmiermittel, das speziell für hochautomatisierte Prozesse in den Bereichen Heiß-, Warm- und Präzisionsschmieden konzipiert wurde.
Für das Schmiedeergebnis ist auch die Auswahl des prozess-kohärenten Schmierstoffs Ausschlag gebend. © Bernhofer Gesenkschmiede
Dieses Produkt setzt neue Maßstäbe in puncto Nachhaltigkeit und Effizienz und ermöglicht es der Schmiedeindustrie, sich neu zu gestalten.
Nachhaltigkeit und Innovation im Fokus
Bechem mit Sitz in Hagen bleibt seiner Philosophie treu, durch kontinuierliche Innovation und engen Kundenkontakt führende Lösungen für die Industrie zu entwickeln. BECHEM Forge 840 ist ein weiterer Beweis für das Engagement des Unternehmens, Produkte zu schaffen, die nicht nur höchste Leistung bieten, sondern auch umweltfreundlich und nachhaltig sind.
BECHEM Forge 840 ist die ideale Lösung für Gesenkschmieden, die ihren Produktionsprozess nachhaltiger gestalten möchten und auf der Suche nach Spitzenleistungen in der Schmiedetechnologie sind. Marc Chwalek, Marktmanager im Bereich Schmiedetechnik, betont: „Mit BECHEM Forge 840 setzen wir neue Standards in der Schmiedeindustrie. Unsere Kunden können sich auf eine verbesserte Produktqualität, längere Werkzeugstandzeiten und eine nachhaltigere Ressourcennutzung verlassen. Dies ist ein weiterer Schritt in Richtung einer umweltfreundlicheren und effizienteren Produktion.“
Eigenschaften und Vorteile
BECHEM Forge 840 zeichnet sich durch seine wässrige Dispersion aus, die geruchs- und raucharm ist und somit eine angenehmere Arbeitsumgebung schafft. Besonders hervorzuheben ist die einzigartige feine Partikelgröße des Schmierstoffs, die bei den Anforderungen hochkomplexer Umformteile eine herausragende Produktqualität erzielt. Diese feine Partikelgröße ermöglicht es, auch bei anspruchsvollsten Schmiedeteilen eine gleichmäßige und hochwertige Oberfläche zu erzielen.
Ein spezielles Stabilisierungssystem gewährleistet nicht nur eine verbesserte Verarbeitung, sondern auch eine erhöhte Zuverlässigkeit im Schmiedeprozess. Dies trägt entscheidend zur Reduzierung von Ausschuss bei und verbessert die Gesamtqualität der produzierten Teile. Zudem minimiert die neuartige Rezepturauswahl den Werkzeugverschleiß und verbessert das Ablöseverhalten. Anwender profitieren von längeren Werkzeugstandzeiten und einer nachhaltigeren Ressourcennutzung, was eine signifikante Kostenreduktion zur Folge hat.
Anwendung und Effizienz
Um eine optimale Schichtdicke auf dem Schmiedegesenk zu erzielen, empfiehlt Bechem die Anwendung von BECHEM Forge 840 in verdünnter Form durch Sprühanlagen. Diese Methode stellt sicher, dass der Schmierstoff gleichmäßig und effizient verteilt wird, was die Produktionsprozesse weiter optimiert und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert. Die verbesserte Schichtbildung trägt zudem dazu bei, die Schmiedeprozesse effizienter und zuverlässiger zu gestalten.
