Der Schweizer Spezialist Gressel steht mit seinen 99 Jahren für die kontinuierliche Entwicklung vom Hersteller von Schraubstöcken und Handspannwerkzeugen hin zum Problemlösungs-Partner für spanntechnische Aufgaben in der manuellen bis hoch automatisierten Teilefertigung. In diesem Zeitraum sorgte das Unternehmen immer wieder mit innovativen Entwicklungen wie dem Zentrischspanner C2, dem mechanischen Nullpunkt-Spannsystem gredoc sowie der Schraubstock-Automation R-C2 zum robotergestützten Teilehandling für Aufmerksamkeit.

Während in der flexiblen Werkstatt-Fertigung nach wie vor die manuellen Schraubstöcke eine wichtige Rolle spielen, geht der Trend in der industrialisierten Teilefertigung immer weiter in Richtung

Automatisierung. Dieser Entwicklung folgend, hat Gressel die Werkstück-Spanntechnik in die Bereiche Paletten-Automation, Flexible Fertigungssysteme (FMS), Roboter-Direktbeladung und Werkstück-Automation eingeteilt.

Paletten-Automation

Bei der Paletten-Automation werden die bearbeitbaren Losgrößen durch die Zahl der aktiven Paletten bestimmt. Der entscheidende Vorteil ist die chaotische Fertigung. Zumal auf Paletten der Größen 320 x 320, 400 x 400 und 500 x 500 Millimeter mit Hilfe von Zentrischspannern C2.0, Einzelspannern S2 und Doppelspannern D2 von Gressel sowohl kleine als auch größere Werkstücke manuell zu spannen sind. Mit diesen drei Werkstückspanner-Produktgruppen sind aus dem Standard-Baukasten mehr als 350 Kombinationsmöglichkeiten für optimale Spannlösungen gegeben.

Flexible Fertigungssysteme

Ähnlich wie bei der Paletten-Automation verhält es sich bei flexiblen Fertigungssystemen. In der Regel stehen hier jedoch mehr Paletten zur Verfügung, wodurch eine höhere Anzahl an zu spannenden und bearbeitenden Werkstücken im Umlauf ist. Hier kommen je nach Teile- Beschaffenheit und Bearbeitungs-Intensität neben den Zentrischspannern C2.0 und dem Doppelspanner D2 bevorzugt die Mehrfach-Spannsysteme multigrip und M1 sowie die Kleinteile-Einfachspanner solinos und die Maschinenschraubstöcke gripos zur Verwendung.

Roboter-Direktbeladung

Wiederum ähnlich wie bei den vorgenannten Automatisierungsstufen verhält es sich auch bei der Roboter-Direktbeladung. Der Roboter mit entsprechendem wechselbaren Greifer ist für das komplette Teilehandling ab der Rohteilaufnahme über die Beschickung des Spannmittels auch für die Entnahme und die Ablage des teilweise oder fertig bearbeiteten Werkstücks zuständig. Für die Roboterbeschickung eignen sich die Kleinteile-Einfachspanner solinos, die Maschinenschraubstöcke gripos, die Doppelspanner D2 und nicht zuletzt für die komplette 5- bis 6-Achsen-Bearbeitung der hydraulische Kraft-Spanner SC5X.

Werkstück-Automation R-C2

Eine weitere Rationalisierungsstufe stellt die integrierte Werkstück-Automation in Gestalt des vollautomatisch greifenden und spannenden Zentrischspanners R-C2 dar. Geht es um die chaotische Komplettbearbeitung in einer bis zwei Aufspannungen, bietet der R-C2 die wirtschaftliche Lösung zwischen der Paletten-Automation und der Roboter-Direktbeladung.

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