Die kombinierten Pressen von Sacma produzieren direkt aus dem Draht eine breite Palette von Bolzen und Sonderschrauben für jede Industrie.

Bereits Mitte der 80er Jahre verließ die erste kombinierte Doppeldruckpresse mit Gewindewalze (KSP) das Werk, um einen französischen Kunden zu erreichen. Seitdem hat Sacma mehr als 200 KSP gebaut und ausgeliefert, von denen die meisten immer noch kleine Schrauben auf der ganzen Welt produzieren, gut unterstützt durch ein weltweites Service- und Ersatzteilnetz. Das KSP-Design ist originell und diese „kleine großartige“ Maschine war lange Zeit die einzige ihrer Art auf dem Markt. 2022 stellte Sacma als Weltpremiere die neue KSP12-R vor und erfüllt damit den vielfachen Kundenwunsch, den Erfolg des Vorgängermodells KSP11-R mit einer hochmodernen Maschine zu wiederholen.

Im Zeichen der Zeit: die KSP12-R

Die KSP12-R kann Befestigungselemente von M3 bis M8 mit einer maximalen Schaftlänge von 60 mm produzieren. Bei der Maschine handelt es sich um eine Doppeldruckpresse mit integrierter Walzstation. Sie kombiniert die typische SACMA-Lösung mit einer mechatronischen Technologie, die auf dem Markt verfügbar ist. Der einteilige Hauptrahmen aus perlitischem Gusseisen ist wärmebehandelt und garantiert Festigkeit und Stabilität für die gesamte Lebensdauer der Maschine.

Ein neues Merkmal der Maschine ist das Antriebssystem mit der pneumatisch betriebenen Kupplungs-Bremseinheit, die auf der Vorgelegewelle des Zahnradgetriebes installiert ist, um die Bewegungen der Pressstation und der Walzstation mit nur einem Motor anzutreiben. Die Verwendung einer neuen Generation von Wechselrichtern ermöglicht es, die Energie des Motors zu recyceln, während die Maschine gestoppt wird. Dadurch wird das System effizienter und umweltfreundlicher. Um das Design des Bettrahmens zu vervollständigen, wurde ein neuer Schlitten entwickelt, der die Positionierungspräzision der beiden Hübe und die Langlebigkeit der Struktur verbessert.

Die Maschine ist mit der neuesten Version des S-Feeds 2.0 ausgestattet, die aus der mechatronischen Lösung mit einem Direktantriebsmotor in Kombination mit dem motorisierten Drahtanschlag besteht, der eine sehr präzise Schnittlänge und -menge ermöglicht. Das System gewährleistet eine einfache Einrichtung, die motorisierte Drahteinführung sowie die Aufwickel- und die Rückzugsfunktion. Der Matrizenauswurf der Maschine wird durch eine innovative Vorrichtung für eine einfache und zuverlässige Einstellung der Schraubenlänge von 6 mm bis 60 mm eingestellt. In Bezug auf den Höhenförderer ermöglicht die Verwendung einer neuen Generation von Motoren die Feinabstimmung der Bandgeschwindigkeit, um die Teile von der Kopfstation zu den Zuführrollen zu übertragen, die die richtige Ausrichtung mit der genauen Geschwindigkeit entsprechend der Länge der mit Kopf versehenen Rohlinge vor deren Einführung in die Walzstation gewährleisten. Für schwer auszurichtende Produkte ist es möglich, entgegengesetzte Drehungen der Zuführwalzen einzustellen. Zur Unterstützung der Rohlingsorientierung ist auch ein Separator über den Walzen vorhanden, um die Teile richtig zu orientieren. Nach den Zuführrollen transportieren die Schienen die Pressrohlinge zum Einführsystem der Walzstation. Die Startereinheit wird von einem Torque-Motor angetrieben, um die Teile mit einstellbarem Druck , der während der Einführung auf den Rohling benötigt wird, einzuführen. Diese Funktion ist besonders bei der Herstellung von selbstschneidenden Schrauben hilfreich. Ein weiteres Merkmal ist die selbstlernende Einstellung des Hubs der Startereinheit, die das Einrichten der Walze äußerst benutzerfreundlich und genau macht.

Maschinen-Ausstattung

Die komplette Einrichtung der Maschine wird in der SPS gespeichert und kann bei der Produktion des gleichen Teilecodes wieder abgerufen werden. Es ist leicht zu verstehen, dass dieses neue Merkmal der KSP-Maschine einen schnellen Produktionswechsel ermöglicht, der mit einem älteren Design der Maschine nicht erreichbar ist. Abhängig von den herzustellenden Teilen besteht die Möglichkeit, an der Maschine eine Schrotttrennvorrichtung und einen speziellen Förderer für die Fertigteile zu installieren, der das Kühlmittel sammelt, das in den Maschinentank zurückgeführt wird.

Schlüsselfaktor Qualitätsmanagement

Das kultverdächtige Design, die innovativen Schnellwechselfunktionen, zusammen mit dem effektiven Qualitätsmanagement, machen die neue KSP12-R zu einer attraktiven Doppeldruckpresse auf dem Markt. Die Maschine kann mit 2 Qualitätssortierklappen ausgestattet werden, um dank der Sacma K-Loadmatic, die die Press- und Walzvorgänge überwacht, die erkannten „Nicht in Ordnung Teile“ auszuwählen. Zusätzlich sortiert der motorisierte Separator über den Zuführrollen Teile mit defektem Kopf aus. Die K-Loadmatic eignet sich auch zum Schutz der Maschine vor Überlastungen, indem sie die Umformkraft mittels Piezosensor im Inneren des Rahmens misst. Die Sacma Group achtet auf den ergonomischen Aspekt der Maschine und die Umgebungsbedingungen für die Maschinen-Bediener. Mit der neuen Version der KSP sind nur noch wenige manuelle Eingriffe zum Starten der Maschine erforderlich. Ein weiterer Vorteil ist die neue Schallschutzkabine, die die Maschine mit einen Geräuschpegel von nur 78 dB zu einer sehr leisen Doppeldruckpresse macht. Alle mechanischen Teile der Maschine stammen aus den Werken in Limbiate und Vimercate. Sämtliche Ersatzteile sind sofort verfügbar und elektronische, pneumatische und hydraulische Komponenten werden von erstklassigen europäischen Lieferanten überall auf der Welt geliefert.

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