17.09.20 – Anlagenkomponenten
Kegelrollenlager ersparen Millionen Euro
In einem polnischen Kaltwalzwerk kam es immer wieder zu Stillständen aufgrund von Lagerausfällen. NSK-Experten analysierten die Einsatzbedingungen der Komponenten und empfahlen die Umrüstung auf „KVS“-Kegelrollenlager mit „Sealed Clean“-Dichtung. Das Ergebnis nach einem Jahr: keine Ausfälle mehr.
Im Vergleich zu Standardwälzlagern erreichen die vierreihigen „KVS“-Kegelrollenlager in „Sealed Clean“-Ausführung eine zwei- bis viermal längere Lebensdauer. © NSK
Das Walzwerk mit einer Tandemstraße für kalt gewalzte Bleche startete in den 1970er-Jahren mit der Produktion. Im Rahmen einer Modernisierung stellte der Betreiber – beraten von einer örtlichen technischen Hochschule – die Wälzlager von Ölnebel- auf Ölbadschmierung um. Das gewünschte Ziel der Kosteneinsparung durch einen verringerten Wartungsaufwand und minimierte Stillstandszeiten wurde so jedoch nicht erreicht.
Daraufhin wurden Ingenieure von NSK gebeten, im Rahmen des Added Value Programme die Konstruktion des Walzwerks und vor allem der Lagerstellen zu überprüfen. Nach der Untersuchung schlug NSK den Einsatz von KVS-Wälzlagern mit Fettschmierung und Sealed-Clean-Technologie vor. Als vierreihige Kegelrollenlager ausgelegt und montiert, waren die Komponenten auch nach einem Jahr Betrieb noch in hervorragendem Zustand. In der Folge übernahm der Betreiber die Lösung für alle Walzenzapflager in der Tandemstraße, was zu einer längeren Lebensdauer und deutlich geringeren Wartungskosten führte.
Weniger Stillstand, Wartung und Kosten
Dass die KVS-Lager von NSK im Vergleich zu Standardwälzlagern eine zwei- bis vierfach längere Lebensdauer erreichen, ist auf mehrere Gründe zurückzuführen. Erst einmal minimiert die spezielle Kontur der Bohrungsdichtung die Bildung von Unterdruck im Lager, der zum Eindringen von Wasser über die Hauptdichtungen führen könnte. Weitere Konstruktionsmerkmale sind auch eine optimierte schraubenförmige Nut, die den Verschleiß am Walzenzapfen reduziert sowie eine neu entwickelte innere Lagergeometrie, die – gemeinsam mit der Sealed-Clean-Dichtung – eine höhere Tragfähigkeit ermöglicht. Die KVS-Kegelrollenlager werden in verschiedenen Hochleistungswerkstoffen gefertigt und stehen in offener und abgedichteter Bauweise zur Verfügung. Sie sind ab Werk mit dem neu entwickelten Schmierfett „Aqgrd“ befüllt. Dieser Schmierstoff ist besonders wirkungsvoll bei hoher Luftfeuchtigkeit.
Durch den Einsatz dieser KVS-Lager kann der Betreiber des Kaltwalzwerks heute pro Jahr 2 997 568 Euro sparen. Diese Summe ergibt sich durch verringerte Stillstandszeiten, geringeren Wartungsaufwand, weniger Ersatzteilkosten und den Wegfall von Mineralöl als Schmierstoff. Der Stahlhersteller rüstet nun sukzessive alle Walzwerke mit diesem Lagertyp aus.
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