Zusätzlichen Rückenwind erhält diese Entwicklung durch die energiewirtschaftlichen Rahmenbedingungen. Die Herstellung von Primäraluminium ist äußerst energieintensiv: Nach Angaben des International Aluminium Institute werden durchschnittlich rund 52 kWh für jedes Kilogramm Primäraluminium aus Bauxit benötigt, während für recyceltes Aluminium lediglich etwas mehr als 2 kWh erforderlich sind. Dies entspricht einer Energieeinsparung von über 95 % sowie einer erheblichen Verringerung der CO2-Emissionen. Gleichzeitig ist jedoch auch der Markt für Aluminiumschrott zu einem internationalen Wettbewerbsfeld geworden. Die jüngsten handelspolitischen Maßnahmen der USA – insbesondere die Einführung von Zöllen in Höhe von 50 % auf Aluminiumhalbzeuge und 15 % auf Aluminiumschrott – schaffen attraktive Rahmenbedingungen für den Einkauf durch Marktteilnehmer außerhalb der Europäischen Union. Die Folge sind eine sinkende Verfügbarkeit von Schrott für die europäische verarbeitende Industrie sowie deutliche Preissteigerungen, die in vielen Fällen die Referenzpreise der London Metal Exchange (LME) deutlich übertreffen.

Vor diesem Hintergrund hat Eural Gnutti den Dialog mit den europäischen Institutionen in den vergangenen zwei Jahren intensiviert und sich aktiv an der Diskussion über industrie- und handelspolitische Maßnahmen entlang der Aluminium-Wertschöpfungskette beteiligt. Ziel ist es, die strategische Bedeutung von Aluminiumschrott für die Wettbewerbsfähigkeit der europäischen Industrie und für den nachhaltigen Transformationsprozess sichtbar zu machen.

Schrott in Wert verwandeln

Für Eural ist Recycling nicht lediglich eine Antwort auf die aktuellen Marktbedingungen, sondern das Ergebnis einer wegweisenden industriellen Strategie, die bereits in den 1990er Jahren begonnen hat und durch kontinuierliche Investitionen in Technologien, Prozesse und Kompetenzen konsequent weiterentwickelt wurde. Dieser Weg ermöglicht es dem Unternehmen, Nachhaltigkeit mit höchster Leistungsfähigkeit zu verbinden und gleichzeitig die anspruchsvollen Qualitäts- und technischen Anforderungen von Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie dem Maschinenbau zuverlässig zu erfüllen.

Unterschiedliche Schrottquellen

Eine der bedeutendsten Leistungen von Eural besteht in der Fähigkeit, Hochleistungslegierungen aus unterschiedlichen Schrottquellen herzustellen. Das Unternehmen hat Verfahren entwickelt, die sowohl interne Gießerei- und Extrusionsreste – das sogenannte Run-around-Verfahren – als auch Sekundärmaterial aus überwiegend italienischen und europäischen Recyclingkreisläufen effizient nutzen.

Dank dieses Produktionsmodells konnte Eural seine Kunden jederzeit kontinuierlich beliefern und hat bislang keinerlei Unterbrechungen in der Rohstoffversorgung verzeichnet. Parallel dazu arbeitet das Unternehmen konsequent daran, den Gehalt an Begleitelementen – insbesondere an Blei – unter Kontrolle zu halten. Bei der Entwicklung bleifreier Legierungen besteht die eigentliche Herausforderung weniger in der Eliminierung des Bleis selbst oder dessen Ersatz durch andere Elemente, sondern vielmehr darin, Schrott aus unterschiedlichen Quellen einsetzen zu können, der möglicherweise für die jeweilige Legierungszusammensetzung unerwünschte Elemente enthält. Ziel ist es, deren Konzentration innerhalb kontrollierter Grenzwerte zu halten, um die Recyclingmöglichkeiten auszuweiten, ohne dabei die Leistungsfähigkeit oder die Qualität des Endprodukts zu beeinträchtigen.

Weniger Blei

Bereits heute sinkt der Bleigehalt in Aluminiumlegierungen kontinuierlich. Die Weiterentwicklung des europäischen Rechtsrahmens – insbesondere der RoHS-Richtlinie – wird diesen Prozess zusätzlich beschleunigen. Auch wenn Blei aufgrund langlebiger Produkte, etwa aus der Automobilindustrie, noch einige Jahre in Recyclingmaterial vorhanden sein wird, führen die üblichen Recyclingprozesse zu einer schrittweisen Verringerung seiner Konzentration, sodass es in zukünftigen Legierungsgenerationen nur noch in Spuren enthalten sein wird.

„Die Erfahrung von Eural zeigt, dass Investitionen in Innovation und Forschung es ermöglichen, die Herausforderungen des globalen Umfelds in Chancen für Wachstum und Wettbewerbsfähigkeit zu verwandeln“, erklärt Giorgio Di Betta, Vertriebsdirektor von Eural Gnutti. Abschließend betont er: „Die Maßnahmen, die die Europäische Union derzeit vorbereitet, können zu einem widerstandsfähigeren und stärker kreislauforientierten Produktionssystem beitragen und damit die Voraussetzungen für ein nachhaltiges industrielles Wachstum auf lange Sicht schaffen.“

Info

Eural Gnutti wurde 1968 in Rovato (Italien) gegründet und ist auf die Herstellung von Halbzeugen aus Aluminiumlegierungen spezialisiert. Das Unternehmen nimmt eine absolute Führungsposition ein: Es ist weltweit die Nummer eins bei der Herstellung von gezogenen Stangen und gehört zu den größten europäischen Herstellern von stranggepressten Stangen und Profilen.

www.eural.com