28.06.22 – Manufacturing Execution System

Agil planen und steuern in der Einzelfertigung

Um im Formenbau die Dynamik des Tagesgeschäfts bewältigen und Durchlaufzeiten verkürzen zu können, braucht es ein agiles Planungs- und Steuerungssystem. Bei Formenbau Krug macht daher das Manufacturing Execution System von Hummingbird Arbeitsvorräte und Daten zur richtigen Zeit am richtigen Ort verfügbar.

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Als Bestandteil des „Hummingbird MES“ ermöglichen Team-Boards per Drag & Drop die flexible Personen- und Ressourcenfeinplanung. © Hummingbird

 
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Auch die Bearbeitungszentren von Krug sind an Hummingbird MES angeschlossen. Die zugehörigen NC-Programme stehen termingerecht und prozesssicher zur Verfügung. Außerdem werden die Maschinenlaufzeiten automatisch erfasst. © Formenbau Krug

 
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„Time to market“ hat für Formenbau Krug, Hersteller von Druckguss- und Spritzgusswerkzeugen im mittelhessischen Breidenbach, einen hohen Stellenwert. Auf dem Weg zum Industriestandard 4.0 arbeitet das Unternehmen der Krug-Gruppe deshalb kontinuierlich an fortschreitender Digitalisierung, Transparenz, Prozessoptimierung, Reproduzierbarkeit sowie konsequentem Projektmanagement.

Zur besseren Fertigungsplanung und -steuerung wurde daher ein Manufacturing Execution System (MES) als Ergänzung des vorhandenen ERP-Systems „Ratio.net“ gesucht und durch die Vermittlung der Firma Schubert Software und Systeme gefunden: Die Nürnberger Unternehmen Hummingbird Systems und Hummingbird Services entwickelten und vertreiben zusammen ein MES zur Planung und getakteten Steuerung der Fertigung, das insbesondere in Einzelfertigungsbetrieben mit weniger als 15 bis über 400 Mitarbeitern europaweit eingesetzt wird.

„MES sind im Werkzeug- und Formenbau oftmals noch Neuland. Meistens wird die Planung der Fertigung durch das kaufmännische ERP-System, durch Excel-Tabellen oder eine Plantafel abgedeckt. Diese sind aber zu starr sowie zu aufwendig und können die Dynamik im Formenbau nicht optimal abbilden“, schätzt Marcus Kalbacher ein, Geschäftsführer von Hummingbird Services. „Unser MES dagegen ist schnell und agil wie sein Namensgeber, der Kolibri – ganz im Sinne von Industrie 4.0.“

Handlungsbedarf sofort ersichtlich

Drei Wochen nach Einführung des MES war der Aufbau getakteter Blockfertigung bereits auf einem guten Weg, teilweise wurden Termine mit einem Viertel weniger Durchlaufzeit durchgeplant. Zum Beispiel beim Erodieren: Der Prozess war zuvor nicht getaktet, jede Abteilung plante selbst, wann sie damit begann und fertig war. Nun hilft das MES kapazitätsorientiert Termine, Maschinen und Personal zu verplanen. Die automatische Betriebs- und Maschinendatenerfassung macht manuelle Rückmeldungen von Arbeitsgängen überflüssig. Sofort werden Liegezeiten, Rückstände, Überkapazitäten wie auch entstehende Probleme sichtbar.

Automatisierung und Digitalisierung regieren heute den Shopfloor. An jeder Maschine gibt es statt Laufzettel einen Bildschirmarbeitsplatz, der eine digitale Hummingbird-Jobliste zeigt. Wird die Planung geändert, sortieren sich die Joblisten selbsttätig in Echtzeit um. Die Reihenfolge der Jobs ist anhand der Planung automatisch sortiert und priorisiert. Umgekehrt wird sofort deutlich, wann ein Plan aus dem Ruder läuft. Darüber hinaus wird unstrukturiertes Arbeiten verhindert. So ist zum Beispiel beim Fräsen die Aufgabe in der digitalen Jobliste erst sichtbar, wenn das nötige Material und die erforderlichen NC-Programme zur Verfügung stehen.

Massiver Kapazitätsgewinn

Neben dem ERP-System ratio.net sind bei Krug auch alle drei CAM-Systeme sowie die Fräs- und Drahtschneidemaschinen an die Software angebunden. Das MES übernimmt und verwaltet versioniert sämtliche NC-Programme für die entsprechenden Maschinen und stellt diese termingerecht und prozesssicher zur Verfügung.

Große Transparenz auf allen Ebenen ist einer der wichtigsten Vorteile des Systems. So können sich die Fertigungsmitarbeiter von Krug jetzt besser organisieren, weil sie ihren Arbeitsvorrat sichtbar vor sich haben. Bei Änderungen kann ohne Rückfrage direkt die nächste Aufgabe bearbeitet werden. Auch CAD-, CAM- und Montagearbeiten sind nun im MES verplant, sodass eine komplette Fertigungsprozessübersicht in Echtzeit vorliegt.

„Wir erkennen die Auslastung einzelner Maschinen und Bereiche direkt, können insgesamt besser vor- oder umplanen und die Auswirkungen direkt sehen“, berichtet Timo Blöcher, Prokurist bei Formenbau Krug. Kalbacher beziffert den Gesamteffekt: „Rein rechnerisch könnte man sagen, dass dieses Projekt einen Kapazitätsgewinn von mindestens einer Fräsmaschine oder etwa zwei Mitarbeitern pro Jahr bringen kann.“

Hummingbird Services GmbH
Frankenstraße 152
90461 Nürnberg
Tel.: +49 911 2379460
info@hummingbird-systems.com
www.hummingbird-services.de 

Formenbau Krug GmbH
Schlosserstraße 3
35236 Breidenbach
Tel.: +49 6465 92680
office@krug-formenbau.de
www.krug-breidenbach.de