24.03.26 – SHS: Gut gerüstet
Stahl- und Schmiedelösungen aus einer Hand
Immer mehr Staaten erhöhen aktuell ihre Verteidigungsfähigkeit, daher werden in der Rüstungsindustrie umfangreiche Stahl- und Schmiedelösungen benötigt.
Führende Rüstungshersteller setzen dabei auf die drei Unternehmen der SHS-Gruppe: Dillinger, Saarstahl und die Saarschmiede. Deren Kombination aus Stahlproduktion, Walztechnik und Freiformschmieden bietet ein breites, zugelassenes Portfolio und anders als viele derzeit auftretenden „Quereinsteiger“, besteht das Unternehmens-Trio aus etablierte Hidden Champions mit langjährig gewachsener Expertise, nachfragegerechten Produktionskapazitäten sowie einem breiten Leistungs- und Zulassungsspektrum für zahlreiche zentrale Produkte der Rüstungsindustrie.
DIFENDER 500
Er gilt als meistgenutzter Sicherheitsstahl und erreicht bis 150 mm Dicke bei hoher Schutzwirkung. Die Stähle bieten gute Bearbeitbarkeit, sehr kleine Kaltbiegeradien und sind eine hohe Schweißeignung.
Dillinger unterstützt Konstrukteure bei Materialwahl und Umsetzung. Gemeinsam mit Fahrzeugherstellern entstehen neue Güten wie der kundenbezogene Diffender 270 oder der warmumformbare 600PH, den Dillinger bis 25 mm anbietet. Auch zivile Anwendungen wie Geldtransporter, Gebäudeschutz oder Schießstände nutzen die Werkstoffe. Zudem verfügt Dillinger seit über 30 Jahren über Zulassungen für die U-Boot Stähle HY-80 und HY-100.
Dillinger
Dillinger liefert seit Jahren nach TL 2350-000 zugelassene DIFENDER Panzerstähle an Hersteller von Rad- und Kettenfahrzeugen. Die hochlegierten Vergütungsstähle erfüllen nationale und internationale Normen und besitzen zahlreiche Zulassungen. Über zehn Güten stehen in 6 mm bis 150 mm und Härten von 270 HBW bis 600 HBW zur Wahl, neun davon mit Bundeswehrzulassung. Dabei ermöglichen große Breiten und Längen verschnittarme Formate.
Saarschmiede
Die Saarschmiede ist langjähriger Lieferant für U-Boot- und Rüstungshersteller. Sie produziert Sonderwerkstoffe, Superlegierungen und große Schmiedekomponenten aus einer Hand – von der Erschmelzung bis zur Weiterverarbeitung. Dazu zählen der nichtmagnetische Edelstahl 1.3964 für U-Boot Hüllen sowie die Superlegierungen Inconel 600 und 625. Die Schmiede fertigt großformatige, heute nahtlos geschmiedete Druckgefäße für nukleare Antriebe, für die sie aufgrund ihrer Anlagen nahezu Alleinstellung hat. NATO Kunden verwenden aus Inconel 625 hergestellte Komponenten wie Verrohrung und Stabilisatoren. Umfangreiche kundenspezifische Zulassungen unterstreichen ihre Rolle.
Saarstahl
Saarstahl liefert mit seinen Langprodukten Vormaterial für Groß-, Mittel- und Mörserkaliber sowie Infanteriemunition. Kurzstücke aus 42CrMo4 und 30CrNiMo8 werden in verschiedenen Durchmessern und Längen bereitgestellt, auch in kundenspezifischen Güten. Das Vormaterial stammt aus 100 % recyceltem EAF-Stahl von Saarstahl Ascoval und reduziert CO2 Emissionen laut den Angaben der Hersteller um bis zu 70 % gegenüber der Hochofenroute. In Völklingen und Nauweiler erfolgt die Weiterverarbeitung zu Vorprodukten, etwa für 155 mm Geschosshüllen. Weitere Einsatzgebiete sind Gewehrläufe und Bolzen für Kettensysteme.
Für die Rüstungsindustrie bietet die SHS-Gruppe damit integrierte Kompetenz aus einer Hand. Die drei Unternehmen verbinden gewachsene Expertise, hohe Kapazitäten und breite Zulassungen für zentrale Produkte der wehrtechnischen Fertigung.



