Mit dem Projekt Daye 460, einschließlich der Erweiterung der bestehenden Automationssysteme des Rohrwalzwerks, ist SMS Group eigenen Aussagen zufolge ein Durchbruch für das IOC gelungen. Dies sei ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zum X-Pact-Lights-out-Manufacturing.

Die Kameras entlang der Produktionslinie bilden die Grundlage für eine zentrale Bedienerüberwachung, sodass keine Bedienereingriffe direkt an der Anlage unter den rauen Umgebungsbedingungen der Hüttenindustrie erforderlich sind. Mithilfe einer KI-Videoanalyse reagiert das Automationssystem auf ungewöhnliche Produktionssituationen. Der Automatisierungsgrad der Produktionslinie wurde verbessert, und mit KI-Technologie sei ein bahnbrechender Erfolg in der intelligenten Fertigung mit zentraler Fernsteuerung erzielt worden. Daye ist somit in der Lage, die Produktion des Rohrwalzwerks von einem Steuerstand aus zu optimieren.

Die weltweit steigende Nachfrage nach intelligenten Fabriken macht das IOC zu einem Schlüsselelement, so SMS. Von der Eisenerzeugung bis hin zum Fertigprodukt kann ein ganzer Werkskomplex, ob Greenfield-Projekt oder Bestandsanlage, in einem zentralen Bedienzentrum integriert werden. Das IOC stellt die gesamte operative Exzellenz des Produktionskomplexes dar und erleichtert das Anlagen- und Logistikmanagement, indem es Informationen bündelt und dadurch den erforderlichen Personalaufwand reduziert.

Nach der Implementierung des Integrated Operating Center kann das 460-mm-Rohrwalzwerk bei Daye Special Steel mit hohem Automatisierungsgrad betrieben werden. In der gesamten Walzstraße wurden diskrete Steuerungselemente von 550 auf 50 reduziert. Heute genügen 6 statt früher 15 Bediener für den Betrieb der gesamten Walzstraße. Das IOC und die Einführung autonomer Betriebsabläufe tragen zur Erhöhung von Produktertrag und -qualität bei.

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