Im neuen Werk wird XREM, eine Tochtergesellschaft von Thyssenkrupp Rothe Erde, nahtlos gewalzte Ringe für Großwälzlager herstellen. Die Produktionslinie für das Ringwalzen besteht aus mehreren Kammerschmiedeöfen, einer Freiformschmiedepresse für das Vorformen der Rohlinge, einem Ringwalzwerk mit mehreren Öfen für die Zwischenerwärmung nach dem Schmieden sowie einer Wärmebehandlungsanlage.

Zwei Maschinen von Dango & Dienenthal übernehmen das gesamte Handling der Rohlinge und Ringe von der Anlieferung der gesägten Blöcke bis zur Übergabe der fertigen Ringe an die Wärmebehandlung. Dabei vereint der Schwerlastroboter „SLR 150 H“ zwei Funktionen: Zum einen arbeitet er beim Handling der Blöcke zwischen den Transfertischen, Kammeröfen und der Freiformpresse als Schwerlastroboter. Aufgrund vorprogrammierter Bewegungssequenzen erzielt er kurze Transferzeiten. Zum anderen übernimmt er während des Schmiedens an der Freiformpresse die Funktion eines Schmiedemanipulators. Er verfügt über eine Tragfähigkeit von 150 kN und zählt damit zu den stärksten weltweit je gebauten Maschinen dieser Art. Der Manipulator fährt auf Schienen und erzielt damit beim Handling der Rohlinge und ihrer Positionierung unter der Presse hohe Präzision. Während des Schmiedens wird der Manipulator per Fernbedienung aus dem Kontrollraum der Schmiedepresse gesteuert, dabei ist er an die Pressensteuerung gekoppelt.

Nach dem Schmieden übernimmt der mobile Transportmanipulator „MTM 600“ die vorgelochten Rohlinge und legt sie – bei Bedarf nach dem Zwischenerwärmen in einem weiteren Kammerofen – in das Ringwalzwerk ein. Nach dem Walzen kann er die Ringe zu den Kühlbetten transferieren. Die von einem Dieselmotor angetriebene Maschine verfügt ebenfalls über eine Tragfähigkeit von 150 kN, die Zange ist für einen Ringdurchmesser von bis zu 2600 mm ausgelegt. Beide Maschinen werden Anfang 2022 zur Auslieferung bereitstehen.

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