40 Gb pro Sekunde. Das entspricht der vierfachen Übertragungsrate eines Cat6A Kabels. Dieser bemerkenswerte technische Fortschritt in der Datenübertragung führt dazu, dass Cat8-Kabel den Übergang zu höheren Datenlasten in Rechenzentren und Serverräumen rasant vorantreiben. Für die höhere Leistung sind eine dementsprechend stärkere Abschirmung, Isolierung und Ummantelung des Kabels erforderlich. Cat8-Kabel, die für IoT-Anwendungen verwendet werden, versorgen die Endgeräte zudem mit Leistung und müssen im Inneren sehr hohen Temperaturen standhalten. All dies führt zu erhöhten Anforderungen an den Fertigungsprozess in der Kabelherstellung.

Stabiler Prozess von Anfang bis Ende
Für eine optimale Datenübertragung muss ein LAN-Kabel einen konsistenten Durchmesser sowie perfekte Ovalität und Zentrizität in allen Kabelschichten aufweisen. Nur dann verlaufen die metallischen Leiter durchgehend parallel zueinander und können ein konstant starkes Signal liefern. Außerdem ist es wichtig, periodische Vibrationen an der Produktionsanlage zu vermeiden, welche zu Interferenzpunkten und folglich zu einem abgeschwächten Datensignal im fertigen Kabel führen können.

Um sicherzustellen, dass die theoretischen Übertragungsraten von Cat8 Kabel erfolgreich in die Praxis umgesetzt werden, ist stabile Produktion eine Grundvoraussetzung. Alle Maschinen und Prozesse, vom Abwickler bis zum Aufwickler, müssen perfekt koordiniert sein. Rosendahl Nextrom punktet hierbei mit tiefgehendem Prozess-Know-How und jahrelanger Erfahrung in den Bereichen Kabelisolierung und -ummantelung.

Verbesserte Schaumregelung durch Künstliche Intelligenz
Rosendahls Extrusionstechnologie in Kombination mit dem hauseigenen und hochpräzisen Gasdosierungssystem sichert Prozessstabilität über einen langen Zeitraum und liefert eine äußerst feine und gleichmäßige Schaumstruktur. Erst kürzlich wurde der Schäumungsprozess mithilfe von Künstlicher Intelligenz auf eine neue Qualitätsstufe gehoben. Ein selbstlernender Algorithmus beobachtet kontinuierlich den gesamten Prozess und stimmt die einzelnen Parameter perfekt aufeinander ab, um die bestmöglichen Ergebnisse für Durchmesser und Kapazität zu erzielen. Falls nötig, greift er vorausschauend in den Prozess ein – schnell, zielgerichtet und mit höchster Präzision. Das führt zu einem perfekten Zusammenspiel aller voneinander abhängigen Parameter. Die Ergebnisse dieses KI-gestützten Prozessreglers sind herausragend: Geringere Prozessschwankungen ermöglichen engere Toleranzen in der Produktion, wodurch verbesserte elektrische Eigenschaften erzielt werden. Darüber hinaus wird durch die schnellen Interventionen des Prozessreglers der Anfahrschrott erheblich reduziert.

Schäumen zählt seit langem zu Rosendahls Kernkompetenzen. Mithilfe von Künstlicher Intelligenz weitet die Firma ihren Technologievorsprung aus und bietet Herstellern eine zukunftssichere Fertigungslösung für Kupferkabel.

Mehr Information: rosendahlnextrom.com/cable

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