Das durchdachte Design jedes Maschinenteils in Verbindung mit dem kompakten Layout ermöglicht minimale Umstellzeiten für die verschiedenen Produkthöhen und langen Wartungsintervalle.

Die Maschine kann, je nach Ausführung, Abstandhalter mit zwei oder drei Längsdrähten herstellen.

Die einzigartigen „T“-Schweißköpfe produzieren stumpf geschweißte Abstandhalter, die sich perfekt in kompakten Bündeln stapeln lassen, ohne dass sie gedreht werden müssen, wie dies bei herkömmlichen Schlangenabstandhaltern mit Überlappungsschweißen der Fall ist.

Erhebliche Materialeinsparung
Bei den 100 mm Schlangenabstandhaltern werden beispielsweise 22 % bis zu 33 % des Materials der vertikalen Abstanddrähte durch die „T“-Schweißung eingespart.

Das einzigartige Biegesystem (patentiert) gewährleistet eine hervorragende Wiederholgenauigkeit, perfekte Produktgeometrie und arbeitet mit dem Schweißvorgang synchron, um die Leerlaufzeiten während der Produktion zu eliminieren. Das Biegesystem verwendet pneumatische betriebene Biegeeinheiten.

In das Biegesystem integriert, wird eine flexible automatische Stapeleinheit verwendet, um während der Produktion Bündel mit der programmierten Menge Abstandhaltern herzustellen.

Die Eurobend-Lösung wird durch eine vollautomatische Bündelungs- und Umreifungsstation, die vollständig mit dem Produktionsfluss synchronisiert ist und Leerlaufzeiten ausschließt, gekrönt. Die fertig umreiften Bunde werden dann automatisch auf einen Puffertisch verlagert.

Die Maschine bietet höchste Flexibilität in Produktion an und ist ideal für eine „Just-in-time”-Produktion. Dadurch verringert sich der Platzbedarf zur Lagerung der verschiedenen Produktsorten erheblich.

Eurobend GmbH
Alexander Straße 1
90547 Nürnberg-Stein
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