28.03.24 – Vorteil bei >800 V EV

Polyimidbeschichtete Magnetdrähte

Durch die Verwendung von thermoplastischem Polyimid (TPI) kann ein elektrisches Durchschlagen von Hochtemperatur-Isoliermaterialien verhindert werden. Dieses Polymer kann wie andere Polymere extrusionsbeschichtet werden, aber „Aurum“, ein teilkristallines TPI, reduziert elektrische und magnetische Verluste.

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Die Extrusionsverarbeitung von „Aurum“ zur Drahtisolierung ermöglicht extrem dünne Schichten. © Bieglo

 

Beim Übergang des Automobilsektors zu Elektrofahrzeugen werden neue Polymere verwendet, die bessere elektrische und thermische Eigenschaften bieten. Für eine bessere Systemintegration, Gewichtsreduzierung und Downsizing in Hochvoltsystemen, für schnelleres Laden und längere Ladestrecken müssen elektrische Durchschläge durch Hochtemperatur-Isoliermaterialien verhindert werden.

„Aurum“ hat mit 245 °C die höchste Tg aller kommerziell erhältlichen Thermoplaste und seine Isolationsleistung, insbesondere bei Temperaturen über 150 °C, übertrifft jede andere bekannte Isolierung.

„Aurum“ reduziert elektrische und magnetische Verluste mit einem hohen Comparative Tracking Index (CTI) > 600 V. Thermoplastisches Polyimid (TPI), hergestellt von Mitsui Chemicals aus Japan und vertrieben von Beiglo GmbH, ist für seine hervorragende thermische Stabilität, Hochtemperaturbeständigkeit und robuste elektrische Isolationseigenschaften bekannt. TPI-beschichtete Magnetdrähte sind eine geeignete Wahl für Hochspannungsanwendungen (800 V und mehr).

Hauptmerkmale der mit „Aurum“ beschichteten Drähte für Hochspannungsanwendungen:
– Hochtemperaturbeständigkeit: Hält allgemein erhöhten Temperaturen stand und bietet erstklassige Leistung in der Nähe von Schweißpunkten.
– Thermische Stabilität: Bieten thermische Stabilität über einem weiten Temperaturbereich und stellen die Integrität der Isolierung auch bei deutlich über 150 °C dauerhaft sicher.
– Elektrische Isolierung: Hervorragende elektrische Isoliereigenschaften, um Stromausfälle zu verhindern und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten.
– Flexibilität: Behalten die Flexibilität auch bei hohen Temperaturen bei, was ein einfaches Wickeln während des Herstellungsprozesses und Flexibilität bei der Endanwendung ermöglicht.
– Chemikalienbeständigkeit: Beständig gegen viele Chemikalien, was die Haltbarkeit der Beschichtung in verschiedenen Kühlumgebungen erhöht.
– Hohe Durchschlagsfestigkeit: Die hohe Durchschlagsfestigkeit von „Aurum“ trägt dazu bei, elektrische Lichtbögen und Durchschläge zu verhindern.
– Geringes Gewicht: Mit „Aurum“ beschichtete Magnetdrähte sind leicht, da selbst 30 % weniger Volumen besser isoliert als andere, häufig verwendete Materialien.

„Aurum“ ist ein teilkristallines TPI, das für Pulverbeschichtung, Spritzguss und Extrusionsbeschichtung geeignet ist und die höchste Glasübergangstemperatur seiner Klasse (Tg = 245 °C) aufweist. Die Extrusionsverarbeitung von „Aurum“ zur Drahtisolierung ist äußerst wirtschaftlich, ermöglicht extrem dünne Schichten (30 % bis 40 % dünner als PEEK) und weist eine bessere Elastizität und gute Verträglichkeit mit Kühl-/Schmierölen auf. Duroplastische Polyimide sind in der Elektronikisolierung seit vielen Jahren bekannt, doch das thermoplastische PI bietet neue Möglichkeiten zur Massenproduktion von Polyimidisolierungen für die Automobilindustrie.

Extrusionsbeschichtete Magnetdrähte und pulverbeschichtete Stromschienen wurden untersucht: Leistungsparameter, einschließlich Haftung auf Kupfer und Aluminium, Temperaturbeständigkeit, Flexibilität und dielektrische Werte, wurden alle bewertet und mit PAI-Emaille, PEEK-Beschichtung und anderen Isoliermaterialien verglichen.

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