08.10.24 – Innovation und Effizienz im modernen Drahtzug

Mehrfachzug in der Kupferdrahtproduktion

In der heutigen Kupferdrahtproduktion ist der Einsatz von Mehrdrahtmaschinen im Feinzug unumgänglich. Bei Geschwindigkeiten von über 30 m/s werden bis zu 42 Drähte gleichzeitig von einem Durchmesser von 1,8 mm auf bis zu 0,05 mm reduziert. Jede Störung, geschweige denn ein Drahtabriss, führt zu erheblichen Kosten und Zeitverlusten im Produktionsprozess.

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Mit „BECHEM Unopol FX 200“ präsentiert Bechem einen neuen teilsynthetischen, wassermischbaren Ziehschmierstoff. © Bechem

 
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Stefan Kuhn, Marktmanager im Bereich Drahtzug, betont: „Wir kümmern uns um jedes Anliegen des Kunden, auch wenn es vielleicht gar nichts primär mit dem Schmierstoff zu tun hat. Eine schnelle Reaktion und Hilfestellung für den Kunden sind Teil unserer DNA. Das hat uns über Jahre so erfolgreich am Markt gemacht.“ © Bechem

 
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Daher ist die Wahl der richtigen Ziehemulsion von entscheidender Bedeutung, um den Produktionsablauf reibungslos zu gestalten und wettbewerbsfähig zu bleiben.

Neuer Maßstab in der Ziehschmierung
Mit „BECHEM Unopol FX 200“ präsentiert Bechem einen neuen teilsynthetischen, wassermischbaren Ziehschmierstoff. Dieser ist speziell für das Ziehen von blanken und verzinnten Kupferdrähten auf Mehrdrahtziehmaschinen bis zu Enddurchmessern von 0,10 mm entwickelt worden. Die hohe Schmierleistung und die exzellente Oberflächenqualität des Produktes haben bereits Drahtproduzenten weltweit überzeugt. Zahlreiche weitere Firmen stünden in den Startlöchern, um „Bechem Unopol FX 200“ zu testen, so das Unternehmen.

 „BECHEM Unopol FX 200“ beeindruckt durch seine spezielle Formulierung, die eine hohe Leistung und herausragende Oberflächenqualitäten ermöglicht. Besonders bemerkenswert ist die hohe pH-Stabilität, die eine konstante Leistung über einen langen Zeitraum gewährleistet und die Notwendigkeit häufiger Nachstellungen der Emulsion minimiert. Zudem bietet der Schmierstoff eine sehr gute Reinigungswirkung bei gleichzeitig geringer Schaumneigung, was die Sauberkeit der Maschinen und Werkzeuge verbessert, Ausfallzeiten reduziert und die Effizienz des Produktionsprozesses erhöht. Das gute Spül- und Rückstandsverhalten erleichtert die Entfernung von Rückständen und sorgt für eine kontinuierlich hohe Qualität der produzierten Drähte.

 Ein weiterer Vorteil von „BECHEM Unopol FX 200“ sind die langen Emulsionsstandzeiten, die die Häufigkeit von Emulsionswechseln reduzieren und somit die Betriebskosten verringern. Darüber hinaus ermöglicht der Schmierstoff hohe Ziehgeschwindigkeiten, was eine schnellere Produktion ohne Kompromisse bei der Qualität der Drähte erlaubt und zu einer höheren Produktivität führt. Die exzellenten Oberflächenqualitäten des Endprodukts verbessern die Endqualität der Drähte. Schließlich ist die umweltfreundliche Formulierung von „BECHEM Unopol FX 200“ ein weiterer Pluspunkt, da sie keine schädlichen Substanzen enthält und somit sicherer für die Arbeiter und weniger belastend für die Umwelt ist.

Carl Bechem GmbH
Weststraße 120
58089 Hagen
Ansprechpartner ist Cornelius Schippmann
Tel.: +49 2331 935-1201
cornelius.schippmann@bechem.de
www.bechem.de

Zum Unternehmen
Die Carl Bechem GmbH ist der älteste deutsche Hersteller von Industrieschmierstoffen und heute einer der führenden Produzenten von hochwertigen Spezialschmierstoffen und Metallbearbeitungsmedien. Seit Jahrzehnten gehört das Unternehmen im Bereich des NE-Drahtzugs weltweit zu den Marktführern. Bechem stellt sich kontinuierlich der Herausforderung, die Standzeiten der Ziehsteine und Emulsionen zu verlängern sowie die Maschinen sauber zu halten. Dies sind zentrale Faktoren zur Kostenreduktion und Erhöhung der Wirtschaftlichkeit. Die intensive Forschungs- und Entwicklungsarbeit sichert höchste Qualität und Produktivität im modernen Kupferdrahtzug. Ein wesentlicher Bestandteil der Firmenphilosophie von Bechem ist der enge Kontakt zu den Kunden, insbesondere bei der Implementierung neuer Produkte. Dazu gehören intensive Vorgespräche, um die spezifischen Bedingungen beim Kunden zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Der „After-Sales-Service“ ist ein weiterer wichtiger Aspekt, da sich wassermischbare Produkte im Laufe ihres Lebenszyklus verändern können.