Die Firma GH Induction hat dazu eine vollständig automatisierte Leitervorheizung entwickelt, die zudem ergonomische Vorteile bietet.

Vorteile der induktiven Erwärmung
Die induktive Erwärmung ist der Prozess der Erwärmung eines elektrisch leitenden Materials durch Induktion von Wirbelströmen in diesem und wird zum Erwärmen, Härten, Kleben oder Verbinden von Metallen oder anderen leitfähigen Materialien verwendet. Für moderne Fertigungsprozesse bietet die induktive Erwärmung eine attraktive Kombination aus Geschwindigkeit, Energieeffizienz, Genauigkeit und Steuerung.

Kabelanwendungen
Die Induktion ist eine schonende, berührungslose und umweltfreundliche Lösung, die sich zum Erwärmen von Leitern durchgesetzt hat und sich ideal für viele verschiedene Aufgaben bei der Herstellung und Verarbeitung von Draht- und Kabelprodukten eignet. Da die Wärme direkt im Kabel ohne Kontakt entsteht, bleibt die Kabeloberfläche einwandfrei glatt und kratzfrei. Die Isolations- und Ummantelungsprozesse von Hoch- und Mittelspannungskabeln, Seekabeln, Bergbaukabeln und andere Anwendungen für Energiekabel sind ein perfektes Beispiel für Verfahren, bei denen die Induktionserwärmung außerordentliche Vorteile bietet.

Vorwärmen von Leitern
Insbesondere wird die induktive Vorwärmung von Leitern für das Aufbringen von Isolationsschichten (Extrudierung) verwendet, um eine hohe Qualität der Isolation bei hohen Fertigungsgeschwindigkeiten zu erzielen. Warum ist die induktive Erwärmung bei diesem Prozess so wichtig? Um die Isolierung bei einem ein typisches Kabel mit verschiedenen Isolationsschichten aus vernetztem Polyethylen (VPE, XLPE) aufzutragen, ist es außerordentlich wichtig, diese homogen auszuhärten, da ansonsten Aussparungen im Material entstehen können, die später aufgrund der hohen Spannung, die durch das Kabel fließt, zum Durchschlag führen können. Diese Schicht ist relativ dick, so dass es schwierig ist, die Isolierung nur von außen auszuhärten. In diesem Falle wäre es notwendig, dass das Kabel mit sehr langsamer Geschwindigkeit durch eine lange Heizung läuft, um das Material auszuhärten. Wird jedoch der Leiter vor dem Aufbringen der Isolationsschicht erwärmt, wird auch das Isolationsmaterial indirekt von innen durch die vom Leiter abgegebene Wärme erwärmt. Mit der Induktionserwärmung ist es daher möglich, eine qualitativ homogen ausgehärtete Isolationsschicht bei einer hohen Produktionsgeschwindigkeit aufzubringen.

Die Leitervorheizung in einer Produktionslinie wird direkt vor dem Extrusionskopf aufgestellt. Bei Kabelherstellern, die verschiedene Typen und Durchmesser in der gleichen Linie produzieren, ist ein Gestell mit mehreren Induktoren sehr empfehlenswert. Mit den automatischen Konfigurationen werden manuelle Eingriffe wie das Wechseln, sowie das Entlüften und erneute Anschließen des Induktors vermieden. Die Leitervorheizung kann ohne manuelle Eingriffe aus der Ferne gesteuert werden.

Leitervorheizung mit „halbautomatischen“ Induktorwechsel
GH Induction hat für die Firma Vatan Kablo, Türkei, eine induktive Leitervorheizung mit „halbautomatischen“ Induktorwechsel gebaut. Bei dieser Konfiguration müssen die Induktoren lediglich manuell in die Erwärmungsposition, wo sich der Leiter befindet, verfahren werden. Das Anschließen der Induktoren – Leistungsanschlüsse und Wasserschläuche – beim Umrüsten auf einen anderen Kabeltyp fällt weg. Hierfür wird jeder Induktor mit eigenen Kühlschläuchen versorgt und das Kühlwasser wird mithilfe von Magnetventilen umgeschaltet. Für das Umschalten der elektrischen Verbindung, verfügt jeder Induktor über eine Anschlussbacke. Sobald der Induktor in die Arbeitsposition verfahren wird, schließt ein pneumatischer Zylinder, der die Stromversorgung ermöglicht.

Diverse automatische Lösungen
Mit dem „vollautomatischen“ System fällt auch das manuelle Positionieren der Induktoren weg, da diese automatisch, angetrieben von einer motorisierten Kugelumlaufspindel, verfahren werden. Beide Systeme, „halbautomatisch“ und „vollautomatisch“, sind in vertikaler oder horizontaler Ausführung erhältlich. GH Induction passt alle Systeme an die Kundenwünsche und an die vorhandenen Platzverhältnisse an.In diesem Jahr führt GH neben dem automatisierten System weitere neue und exklusive Funktionen ein, die die Qualitätskontrolle des induktiven Erwärmungsprozess steigern.

Die Autorin des Beitrags Sarah Kloster ist Vertriebsingenieurin bei GH Induction.

GH Induction/GH Electrotermia S.A.U.
Vereda Real, s/n San Antonio de Benagéber, 46184 /Spanien
Ansprechpartnerin ist Sarah Kloster
Tel.: +34 961352020
skloster@ghinduction.comwww.ghinduction.com

Vatan Kablo
Perpa Tic. Merk. A Blok K: 11 No: 1385
Okmeydani, Istanbul/Türkei
Tel.: +90 212 2103331
vatan@vatan.com.trwww.vatan.com.tr

Nutzen der automatischen Leitervorheizungen
1) Fehlervermeidung: Vermeidung von Ausfällen aufgrund falsch angeschlossener Kammern (zu fest/zu schwach angezogen) oder aufgrund von nicht korrekt verwendetem Induktor (Konfiguration „vollautomatisch“). Vermeidung von Wasserlecks aufgrund des nicht notwendigen Neuanschließen der Wasserschläuche.
2) Ergonomie: Der Induktor muss weder mithilfe eines Krahns oder schwerer Körperarbeit gewechselt werden. Die Verletzungsgefahr der Mitarbeiter wird auf ein Minimum reduziert.
3) Prozessautomatisierung: Die Heizung kann aus der Ferne gesteuert und überwacht werden.
4) Lagerung: Die Induktoren können direkt auf dem Gestell gelagert werden.

Zum Unternehmen
GH Induction Group ist eines der erfahrensten Unternehmen der Welt in der Induktionserwärmung, mit seinem Hauptsitz in Valencia, Spanien. Namhafte Kabelhersteller setzen in Ihrer Produktion auf Leiterheizungen von GH Induction. Weltweit, in über 30 Ländern, hat GH Induction Group die wichtigsten Kabelhersteller und Integratoren bereits mit über 200 Anlagen beliefert. Die GH Induction Group ist ein solides und ambitioniertes Unternehmen mit mehr als 4000 Kunden und mehr als 60 Jahren internationalem Know-how, Innovation, Expertise und ein Zukunftsweiser in der Induktionstechnologie.