02.11.21 – Federnfertigung
Elektronische Schleifmaschine
Die Schleifmaschine „M6S“ von OMD hat das frühere M8-Modell, das in den Produktionsstätten auf der ganzen Welt vertreten ist, abgelöst. Seit ihrer jüngsten Markteinführung konnte diese beachtliche Erfolge feiern.
Tatsächlich, wurde die Federendenschleifmaschine für die Herstellung von Federn im kontinuierlichen Schleifen entwickelt und wird sowohl mit 400 mm- als auch mit 450-mm-Schleifscheiben vermarktet. Die „M6S“ behält ähnliche mechanische Eigenschaften wie die „M8“, verfügt aber über die vielen Vorteile einer elektronischen Schleifmaschine, die im dritten Jahrtausend unverzichtbar sind.
Die M6S arbeitet sowohl mit traditionellen Schleifscheiben als auch CBN-Schleifscheiben. Die Spezialfunktion „Jumping“ ermöglicht kontinuierliches Schleifen.
Präzision und Wiederholbarkeit der Bewegungen im Laufe der Zeit garantiert die Verwendung von einer hochwertigen Mechanik. Die Ladeteller haben einen Durchmesse von 420 mm bis 580 mm. Die Ladetellerwelle verfügt über eine Longitudinale- und Höhenverstellung. Integriert in die Maschine ist eine Variierung der Schleifscheibendrehgeschwindigkeit sowie eine automatische Kompensation des Schleifscheibenverbrauchs. Servomotoren sorgen für die Bewegungen von Schleifspindeln, Ladetellerdrehung und Abrichteinheit. Neben einem automatischen Abrichtsystem, verwaltet ein Industrie-PC eine grafische Programmieroberfläche und die Anzeige auf einem Farb-Touchscreen-Monitor. Ferner beinhaltet die Anlage ein Federlängenkorrektursystem, ein Spezialkühlsystem sowie ein Zentralschmiersystem für die automatische Schmierung der Einheiten auf der Maschine und Maschinensicherheitseinrichtungen für das kontinuierliche Schleifen. Die Federendenschleifmaschine ist vorbereitet für Ethernet-Port für Fernwartung (Tele-Assistenz), für das Projekt „Industrie 4.0“ und OPC-UA für das Datenaustauschprotokoll.
Die Ausstattung und die vielfältigen elektronischen Funktionen der M6S ermöglichen: eine schnelle und einfache Bedienung auch für ungeübte Bediener, Reduzierung der Maschinenrüstzeiten, Erhöhung der Produktionskapazität, Verbesserung der Produktqualität und Überwachung des Produktionsprozesses, um die wachsenden Anforderungen an Management und Kostenkontrolle zu erfüllen. Um den Produktionsprozess für hohe Produktionschargen zu vervollständigen, ist es möglich, in die Maschine ein automatisches Roboterladesystem vom Typ „RLM“ zu integrieren.
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